Criar um plano de capacidade de fabricação significa analisar a taxa de produção em relação aos pedidos dos clientes e à demanda prevista e elaborar um plano para maximizar a produção real. Esse método também pode ser chamado de “planejamento de capacidade finita” porque ajuda os fabricantes a contabilizar os limites dos recursos de produção existentes à medida que desenvolvem planos e cronogramas de produção.
Uma razão para o planejamento da capacidade de fabricação é garantir que os planos e cronogramas de produção sejam realistas e não excedam a capacidade disponível nem violem quaisquer regras ou restrições de produção. Trabalhando dentro dos limites máximos de capacidade, os fabricantes evitam condições que causam agilidade na programação, excesso de estoque em processo, datas de entrega perdidas e clientes insatisfeitos.
Outro objetivo do planejamento da capacidade de fabricação é maximizar a eficiência da produção. Assim como a análise e o planejamento da capacidade ajudam as empresas a evitar problemas de excesso de capacidade, eles também ajudam a minimizar as condições de baixa capacidade. Ou seja, o planejamento da capacidade de fabricação pode ser usado para otimizar os planos e cronogramas de produção para minimizar o desperdício associado a máquinas e pessoal ociosos.
O planejamento da capacidade de fabricação exige dados de todos os aspectos de uma operação de produção: capacidade da cadeia de suprimentos, estoques, qualificações da equipe, disponibilidade, capacidade de produção e cronograma de manutenção de cada máquina de fabricação ou estação de trabalho e muito mais.
Essa demanda complexa no planejamento da capacidade de produção é facilmente tratada pelos modernos sistemas avançados de planejamento e agendamento (APS). Os sistemas APS tratam o planejamento da capacidade de produção como um processo dinâmico. Em vez de realizar uma análise de capacidade e gerar planos de produção com base em um “instantâneo” estático das variáveis listadas acima, o software APS considera as mudanças e o impacto que cada mudança tem sobre outras variáveis dentro do esquema de planejamento de capacidade finita.
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