Os produtos feitos durante um período de produção são usados para atender pedidos feitos no próximo período de produção. Isso significa que, no planejamento da produção em estoque, a produção é acionada antes e independentemente dos pedidos específicos do cliente.
A fabricação em estoque é considerada uma operação do tipo push, o que significa que os suprimentos — matérias-primas e componentes fornecidos pelo fornecedor — são “empurrados” pelo processo de produção, e o planejamento começa com os suprimentos e segue até o produto acabado. Em contraste, make-to-order (MTO) é uma operação do tipo pull.
No mercado de manufatura atual, um alto estoque de produtos acabados geralmente é uma carga de custo inaceitável, impondo despesas de gerenciamento de estoque, armazenamento, deterioração e muito mais. Da mesma forma, a escassez de estoque é cara devido à expedita de prêmios, horas extras e prazos de entrega perdidos. Portanto, o ideal do planejamento da produção em estoque é combinar a quantidade de produtos acabados a qualquer momento com a demanda do cliente durante o próximo período de tempo. Para abordar esse ideal, os planejadores devem prever com sucesso a demanda e equilibrar adequadamente os suprimentos e a capacidade de produção para atender a essa demanda.
Duas chaves para um planejamento eficiente da produção ao estoque são (1) a previsão precisa da demanda e (2) ferramentas que permitem ajustes rápidos às mudanças nas previsões. A previsão de demanda se tornou mais desafiadora em quase todos os mercados devido à crescente variedade de produtos para os quais um fabricante deve prever a demanda, bem como a fatores inerentemente imprevisíveis que afetam a demanda — desastres naturais, crises de saúde e certas variações sazonais (por exemplo, escassez geopolítica ou relacionada ao clima de matérias-primas), para citar alguns.
Os modernos sistemas avançados de planejamento e programação (APS) oferecem aos planejadores de produção em estoque as ferramentas digitais necessárias para gerar planos e cronogramas viáveis e eficientes e se ajustar rapidamente às mudanças nas previsões de demanda, disponibilidade de suprimentos e capacidade de produção. O software avançado de planejamento e agendamento também pode fazer ajustes de cronograma automaticamente com base em dados em tempo real.
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