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Faça sob encomenda

Make-to-Order (MTO) é uma abordagem para planejamento e agendamento avançados em que a fabricação é iniciada quando o pedido do cliente é recebido.

O que é fazer sob encomenda?

A fabricação sob encomenda é considerada uma operação do tipo pull porque o evento que inicia a atividade de produção — o pedido do cliente — começa com o atendimento do pedido e retrocede na sequência de produção para chegar a um plano ou cronograma. Ou seja, a produção é “puxada” pela demanda. Em contraste, fabricado em estoque (MTS) é uma operação do tipo push.

O planejamento de fabricação sob encomenda está se tornando mais predominante porque é compatível com a tendência do mercado de “personalização em massa”, que envolve pequenos lotes ou lotes fabricados com eficiência de produção em massa. Como uma operação de extração, a fabricação sob encomenda incorpora recursos personalizados na produção. A fabricação sob encomenda também ajuda a minimizar o excesso de estoque, o que geralmente resulta em desperdício. Como tal, fazer sob encomenda geralmente é um componente do manufatura enxuta e agendamento just-in-time (JIT).

Um grande desafio do planejamento de fabricação sob encomenda é minimizar o tempo de entrega, apesar do fato de o ciclo de produção começar somente após o recebimento do pedido. Isso significa que a fabricação sob encomenda é mais adequada para produtos com ciclos de produção relativamente curtos. Para reduzir o tempo de entrega, os fabricantes podem empregar uma abordagem de fabricação até o estoque para componentes de produtos intermediários que exigem um prazo de entrega significativo, para que as etapas do processo usando esses componentes intermediários possam começar mais rapidamente após o recebimento do pedido. Esse é o conceito por trás do planejamento de requisitos de material orientado pela demanda (DDMRP).

Algumas funcionalidades em um ambiente moderno sistema avançado de planejamento e agendamento (APS) foi projetado para otimizar o planejamento de fabricação sob encomenda. O software APS permite que os planejadores avaliem rapidamente as mudanças na quantidade ou na data de entrega, bem como as mudanças na capacidade de fabricação, e ajustem o plano de fabricação sob encomenda para atender às novas demandas.

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Entenda os benefícios

Custos reduzidos

Minimize o excesso de estoque e o desperdício, otimizando a eficiência da produção por meio de um planejamento orientado pela demanda e permitindo a personalização em massa em lotes eficientes

Desperdício reduzido

Evite o acúmulo de materiais não utilizados ou desatualizados iniciando a produção em resposta a pedidos específicos de clientes.

Maior satisfação do cliente

Produza de acordo com os requisitos individuais, garantindo produtos personalizados e entrega oportuna e minimizando a probabilidade de estoque excedente ou obsoleto, resultando em uma abordagem mais responsiva e centrada no cliente.

Processo de planejamento feito sob encomenda

A fabricação sob encomenda começa com o pedido do cliente, então a ordem de serviço de produção é criada a partir da ordem de venda. O processo de fabricação então prossegue de acordo com a lista de materiais (BOM) e a lista de processos (BOP).

No planejamento da produção sob encomenda, os níveis de estoque de produtos acabados e intermediários não são os principais parâmetros do processo. Em vez disso, um dos focos do planejamento de fabricação sob encomenda é a reposição de matérias-primas e estoques de componentes fornecidos pelo fornecedor para manter a prontidão e o fluxo da produção. Isso significa que um aspecto crítico do planejamento de fabricação sob encomenda é a estreita coordenação de toda a cadeia de suprimentos.

O planejamento de fabricação sob encomenda também exige uma avaliação contínua das mudanças futuras na demanda e seus efeitos no processo de fabricação. A avaliação e os ajustes contínuos podem ser conduzidos por meio de um software avançado de planejamento e agendamento.

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