O planejamento e a programação da produção enxuta às vezes são vistos como ferramentas que auxiliam na identificação e eliminação constante do desperdício, conhecidos pelo termo japonês “muda”. Cada tipo de desperdício pode ser reduzido ou eliminado por meio de um software de manufatura enxuta baseado em MOM.
Defeitos geram desperdício devido aos esforços de inspeção necessários para encontrar defeitos e às ações corretivas necessárias para corrigi-los ou removê-los. Com o software de manufatura enxuta, os fabricantes podem facilmente pesquisar e conter materiais não conformes antes que os defeitos sejam formados. Por meio de esforços à prova de erros e de “acertar na primeira vez”, o software de planejamento de produção enxuta e execução de manufatura garante que:
- Os materiais certos são usados
- As medições estão dentro das especificações
- Os operadores são treinados adequadamente
- A manutenção e calibração do equipamento estão atualizadas
- Os procedimentos corretos são seguidos
Como resultado, os fabricantes podem reduzir o desperdício, os defeitos e o retrabalho.
Superprodução gera desperdício ao aumentar os custos associados ao trabalho em andamento (WIP) e ao inventário. Através software avançado de planejamento e agendamento, as práticas de manufatura enxuta vinculam mais estreitamente os pedidos dos clientes e as ordens de serviço. O planejamento e a programação enxutos da produção permitem uma melhor priorização do trabalho e gerenciamento do tempo por meio da visibilidade em tempo real do status do pedido e dos níveis de estoque.
Esperando é um desperdício porque o tempo ocioso do equipamento e do pessoal reduz a produtividade e o rendimento. O software de planejamento e programação de produção enxuta permite que os fabricantes melhorem a sincronização de operadores, manipuladores de materiais, manutenção e etapas de produção. A infraestrutura de dados que suporta o software de manufatura enxuta fornece os meios para comunicação imediata e reduz o tempo ocioso.
Inventário de materiais, componentes, WIP e produtos acabados desperdiçam espaço e tempo dedicados ao movimento e armazenamento, além de aumentar a probabilidade de os materiais expirarem antes de serem usados. A manufatura enxuta minimiza o estoque criando um sistema de extração que limita as filas de cada operação e aplicando as regras FIFO/LIFO. O software fornece visibilidade, aumentando a precisão do WIP e dos estoques de produtos acabados.
Transporte torna-se um desperdício quando materiais e documentação são movidos desnecessariamente ou por longas distâncias. O software de manufatura enxuta otimiza a movimentação de materiais e elimina a documentação em papel para que as informações viajem em velocidades digitais.
Sobreprocessamento cria desperdício multiplicando o número de vezes que um WIP ou produto acabado é trabalhado ou manuseado. O software de manufatura enxuta reduz o processamento excessivo, eliminando a entrada manual de dados e tornando imediatamente acessíveis os dados e os resultados analíticos.
Movimento é um desperdício quando o processamento envolve movimentação desnecessária de equipamentos ou pessoal. O software de manufatura enxuta elimina movimentos desnecessários ao:
- Reduzindo a entrada de dados
- Eliminando a preparação, o manuseio e a revisão da documentação
- Automatizando a distribuição de informações
- Garantir que os materiais sejam direcionados para o local certo
Os cinco princípios da manufatura enxuta
Para implementar a manufatura enxuta, as empresas normalmente seguem cinco práticas ou princípios. A manufatura enxuta usa esse processo de cinco etapas para criar melhorias contínuas:
- Identifique o valor - Como o objetivo principal da manufatura enxuta é eliminar qualquer coisa que não agregue valor ao cliente final, é importante identificar o que o cliente considera valioso no produto acabado. Pesquisas de vários tipos (como pesquisas ou entrevistas) podem ser usadas para obter essas informações de clientes e clientes em potencial.
- Crie um mapa de fluxo de valor - O fluxo de valor identifica os aspectos do processo de fabricação que criam o valor que o cliente identificou. Por outro lado, qualquer aspecto da manufatura que não faça parte do fluxo de valor é um desperdício — seja necessário ou desnecessário. Os aspectos não valiosos necessários da produção geralmente podem ser reduzidos de alguma forma (por exemplo, tempo de produção consumido ou custo). Aspectos desnecessários sem valor são desperdício, por definição. O objetivo da manufatura enxuta é eliminá-los.
- Gere um fluxo de processo - Embora o mapa do fluxo de valor identifique quais aspectos de um processo de fabricação são valiosos, um fluxo de processo responde ao “como” do processo. Ele busca as formas mais eficientes de avançar das matérias-primas para o trabalho em andamento (WIP) e os produtos acabados. Atrasos ou interrupções criam tempo ocioso para os recursos de fabricação. O fluxo do processo busca eliminá-los.
- Estabeleça o “pull” (crie um processo sob demanda) - Um fluxo de processo bem-sucedido identifica pontos no processo de fabricação em que materiais, suprimentos, WIP ou produtos acabados estão se acumulando. Com a demanda (ou seja, pedidos de clientes) servindo como critério principal em uma abordagem de “atração”, sistemas avançados de planejamento e agendamento podem otimizar a programação e a movimentação dessas coisas de uma forma que minimize o estoque sem privar nenhuma etapa do processo dos recursos necessários. Essa abordagem incorpora o just-in-time princípio.
- Melhore e aperfeiçoe continuamente - A melhoria contínua do processo envolve percorrer as quatro primeiras etapas desse processo de forma contínua. Atualmente, os processos de fabricação geram grandes quantidades de dados a partir de sensores, testes e documentação de processos. À medida que esses dados são extraídos em busca de novos insights de manufatura, as empresas recebem novas informações para descobrir e eliminar fontes de desperdício anteriormente não detectadas.
