As instruções eletrônicas de trabalho fornecem instruções completas e aplicáveis ao operador. O software eletrônico de instruções de trabalho é estruturado de forma que os operadores concluam as tarefas conforme especificado. As instruções eletrônicas de trabalho rastreiam tanto o operador específico quanto as ações tomadas. As tarefas podem ser configuradas para exigir o reconhecimento do operador ou a coleta de dados específicos, ou criar um histórico de informações na trilha de auditoria de fabricação. Os operadores reconhecem cada tarefa conforme ela é executada com um simples clique, uma entrada específica de “sim” ou coletando dados paramétricos detalhados. O software de instruções eletrônicas de trabalho também pode exigir assinaturas eletrônicas para concluir qualquer tarefa.
O uso de um conjunto abrangente de aplicativos de criação e visualização de instruções de trabalho em 2D e 3D melhora a comunicação das instruções de montagem com o chão de fábrica, fornecendo visualizações 3D e etapas de processo atualizadas.
A AR nas instruções eletrônicas de trabalho é ideal para melhorar a qualidade e a produtividade das operações de fabricação que dependem do pessoal de chão para realizar tarefas críticas. Isso inclui a produção em baixo volume de produtos altamente configuráveis envolvendo procedimentos de montagem complexos e prolongados, bem como montagens que incorrem em altos custos devido a erros de montagem.
Com o software eletrônico de instrução de trabalho, as listas de tarefas podem ser configuradas para serem executadas em uma sequência específica ou em qualquer sequência. Todas as tarefas obrigatórias devem ser concluídas com êxito antes que o material seja movido para a próxima operação. O software de instruções eletrônicas de trabalho pode configurar tarefas que envolvem a coleta de dados com limites superiores e inferiores que são monitorados no momento da coleta de dados.
O software eletrônico de instruções de trabalho executa as seguintes funções:
- Orienta o operador
- Implica procedimentos
- Obriga a liberação de linha
- Coleta dados e verifica valores
- Age em caso de exceções
- Integra assinaturas eletrônicas
- Preenche a trilha de auditoria
No planejamento da manufatura, os engenheiros podem criar instruções eletrônicas de trabalho para operações de acordo com a lista de processos (BOP). O software de planejamento do processo de fabricação vincula instruções textuais a peças de referência, recursos e recursos visuais, incluindo representações gráficas em 3D, para fornecer aos funcionários do chão de fábrica orientações precisas e claras.
Para a entrada do operador, as instruções eletrônicas de trabalho geram automaticamente o formulário a partir das definições da tarefa, e o operador insere cada valor. Depois de inserido ou digitalizado, cada valor é verificado em relação aos limites superior e inferior, e um valor fora da especificação faz com que a tarefa falhe.
As instruções eletrônicas de trabalho podem ser configuradas para que uma condição fora da especificação ou outras falhas do processo iniciem automaticamente ações como colocar o produto em espera, encaminhá-lo para o retrabalho ou para um conselho de revisão de materiais (MRB) ou enviar uma mensagem por e-mail, dependendo das regras comerciais configuradas.
O software eletrônico eficaz de instrução de trabalho é totalmente configurável para modelar com precisão uma ampla variedade de procedimentos de fabricação. As listas de tarefas podem ser atribuídas a uma célula de trabalho, estação de trabalho ou recurso (equipamento) por meio de procedimentos eletrônicos. Se o software de instruções de trabalho eletrônicas for modular, as tarefas e as listas de tarefas podem ser definidas uma vez e usadas em vários procedimentos. As alterações em uma lista de tarefas são aplicadas automaticamente a todas as ocorrências na lista de tarefas.
As tarefas nas instruções eletrônicas de trabalho são facilmente modificadas à medida que os processos de fabricação mudam. O software eletrônico de instruções de trabalho foi projetado com recursos de controle de revisão para garantir que os operadores usem a revisão correta das instruções.
A folga de linha é facilmente aplicada por meio de procedimentos eletrônicos. As tarefas de “processo inicial” e “processo final” garantem que somente uma unidade, lote ou lote esteja em andamento em uma célula de trabalho.
