Fabricação discreta

A manufatura discreta cria bens tangíveis e contáveis, desde componentes individuais, como nozes, até montagens maiores, como automóveis. Esses produtos são facilmente observados, tocados e contados. É amplamente utilizado nas indústrias automotiva, aeroespacial, de defesa, equipamentos industriais e eletrônicos.

O que é manufatura discreta?

A manufatura discreta é uma abordagem da produção industrial que resulta em produtos finais individuais. Isso é feito conduzindo os materiais, peças, componentes e/ou subconjuntos recebidos por uma série de etapas de produção que podem incluir usinagem, montagem, gravação, fixação, polimento, costura, embalagem e muito mais. A manufatura discreta resulta em produtos finais que são distintos uns dos outros e podem ser contados. Normalmente, também produz itens que podem ser divididos em seus componentes.

Essas duas características distinguem a manufatura discreta da manufatura por processo, que produz produtos normalmente medidos em massa ou volume. Esses produtos, como xampus ou sucos de frutas, não podem ser contados individualmente e geralmente sofrem alterações irreversíveis que impossibilitam sua decomposição em seus constituintes.

Exemplos de manufatura discreta variam de nanotecnologias a aviões comerciais. Embora as indústrias de eletrônicos e semicondutores, automotiva e de transporte e aeroespacial e de defesa representem alguns dos exemplos mais comuns de manufatura discreta, um amplo espectro de outras indústrias depende de processos de fabricação discretos para produzir seus produtos. Isso inclui:

Automotivo
Aeroespacial e defesa
Eletrônica
Maquinaria industrial
Equipamento pesado
Marinho
Dispositivos médicos

Deve-se notar que a fabricação de vários produtos envolve operações discretas e de processo. Para fazer garrafas de vidro, por exemplo, é preciso criar o vidro por meio de processo de fabricação e, em seguida, produzir as garrafas individuais por meio de fabricação discreta.

As técnicas e tecnologias de manufatura discreta progrediram em todas as quatro revoluções industriais, passando da fabricação artesanal, passando pela produção em massa e automação computacional, até a interconectividade da Indústria 4.0, dados em tempo real, dispositivos inteligentes e sistemas autônomos. Atualmente, fabricantes discretos mantêm ou aumentam sua vantagem competitiva implementando ferramentas e sistemas digitais por meio de soluções de software de manufatura discreta.

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Entenda os benefícios

Fabricantes em setores discretos utilizam o software de manufatura discreta para maximizar a produtividade de suas instalações e a qualidade de seus produtos acabados.

Maior flexibilidade

Fortalecendo os processos de fabricação, o software de manufatura discreta aumenta a eficiência ao fornecer maior flexibilidade e capacidade, atendendo especificamente às demandas de produção dos lotes menores de hoje.

Melhor gerenciamento e controle

Capacite os usuários a gerenciar e controlar com eficiência produtos complexos e cadeias de suprimentos complexas com precisão e facilidade.

Documentação e conformidade regulatória eficientes

Simplifique e aprimore a eficiência dos processos de conformidade regulamentar e documentação para operações de fabricação perfeitas e precisas.

Custos de produção mais baixos

Contribua para reduzir os custos de produção simplificando os processos, aumentando a eficiência e identificando oportunidades de otimização de recursos.

Melhore a satisfação do cliente

Garanta maior satisfação do cliente facilitando a precisão na produção, entregas pontuais e aprimorando a comunicação durante todo o processo de fabricação.

Software de fabricação discreta

Empresas de manufatura discreta há muito tempo empregam projeto e fabricação assistidos por computador (CAD/CAM) ferramentas digitais em seus esforços de design e engenharia e, mais recentemente, eles vêm implementando software que interconecta ferramentas CAD/CAM, bem como planejamento de recursos corporativos (ERP) e outros sistemas de negócios, ao chão de fábrica. Gerenciamento de operações de manufatura (MOM) o software orquestra a produção real de um produto acabado com base em dados de negócios, design e engenharia. Ao conectar o reino virtual ao chão de fábrica físico, o software de gerenciamento de operações de manufatura para manufatura discreta permite que as empresas otimizem o desempenho da produção, melhorem a eficiência e a flexibilidade e maximizem as entregas dentro do prazo.

O software de manufatura por processo versus o software de manufatura discreta diferem consideravelmente quando se trata da funcionalidade de gerenciamento de operações de manufatura. Isso ocorre porque a fabricação de processos se concentra em fórmulas, receitas mestras e lotes mestres, enquanto a manufatura discreta se concentra em materiais, usinagem e montagens. Os diferentes parâmetros operacionais e indicadores-chave de desempenho (KPIs) medidos e monitorados para as duas abordagens de manufatura impõem demandas diferentes aos sistemas de gerenciamento de operações de manufatura e exigem software adaptado a essas demandas para maximizar os benefícios da implementação do software. Para ilustrar as diferenças, trabalhos de fabricação discreta em andamento (wIPS) podem ser inspecionados visual, mecânica ou eletricamente, enquanto a inspeção de fabricação de processos envolve amostragem frequente e testes de laboratório.

Um pilar central do software de gerenciamento de operações de manufatura para manufatura discreta é o sistema de execução de fabricação (MES). O MES para manufatura discreta tornou-se indispensável para uma alta porcentagem de fabricantes discretos, pois eles enfrentam novos mercados, novos materiais e novas tecnologias de produção, bem como uma crescente complexidade nos produtos finais e na cadeia de suprimentos que os suporta. As empresas devem manter ou acelerar a eficiência e a produtividade da fábrica e também obter extrema flexibilidade em todos os processos de fabricação.

Os principais recursos do MES para manufatura discreta incluem:

Integração de requisitos regulatórios e de qualidade nas operações de produção
Sincronização dos processos de produção em toda a cadeia de suprimentos
Visibilidade do chão de fábrica para apoiar esforços de qualidade e eficiência em tempo real
Sequenciamento otimizado de operações de fabricação e wIPs
Acesso instantâneo à documentação de produção
Gestão eficaz de pessoal, incluindo treinamento e certificação
Gerenciamento otimizado de materiais e operações de manutenção
Alocação e controle de recursos bem planejados