O DDMRP foi projetado para reduzir o excesso de estoque e a escassez na cadeia de suprimentos de manufatura. O objetivo geral do planejamento de requisitos de materiais orientado pela demanda visa superar as dificuldades e deficiências das abordagens convencionais de planejamento para cadeias de suprimentos modernas e complexas.
O DDMRP diverge do tradicional planejamento de necessidades de material (MRP 1) e fabricado em estoque (MTS) planejamento porque depende menos de previsões. Também ajuda a superar o desafio de longos prazos de entrega associados a fazer sob encomenda (MTO) planejamento. O DDMRP determina onde colocar buffers estratégicos de estoque na cadeia de suprimentos e qual deve ser o tamanho desses buffers.
Os buffers de estoque usados no planejamento de requisitos de material orientado pela demanda também são chamados de “pontos de desacoplamento”. Isso ocorre porque cada buffer de estoque ajuda a desconectar os prazos de entrega sequenciais que, de outra forma, se acumulam e prolongam o tempo de entrega para níveis inaceitáveis. Por exemplo, se um buffer de estoque for criado entre um componente intermediário complexo e a etapa de montagem que incorpora esse componente ao produto acabado, o tempo de entrega do produto acabado será dissociado do prazo de entrega do componente complexo.
Os prazos de entrega reduzidos oferecidos pelo planejamento de requisitos de material orientado pela demanda ajudam a mitigar uma das desvantagens críticas das operações de fabricação sob encomenda e de outras operações do tipo extração. Como os pedidos de venda acionam operações convencionais de MTO, todas as operações de produção ocorrem entre o momento do pedido e o momento da entrega. Ao mover efetivamente algumas operações de produção para o período anterior ao recebimento do pedido, o DDMRP reduz o tempo de entrega.
O planejamento de requisitos de material orientado pela demanda baseia-se em alguns aspectos do MRP 1, combinando-os com elementos de outras práticas de produção. Especificamente, o DDMRP emprega um manufatura enxuta método pull para limitar as filas em cada operação e ênfase na redução da variabilidade do Six Sigma na fabricação.
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