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Planejamento agregado

O planejamento agregado é um método para desenvolver um plano geral de fabricação que garante a produção ininterrupta em uma instalação.

O que é planejamento agregado?

O planejamento agregado da produção normalmente é aplicado a um período de 3 a 18 meses. O planejamento agregado abrange todas as atividades de produção em uma instalação (ou para grandes empresas, em várias instalações), não apenas séries de produção individuais ou fabricação de produtos individuais. Por causa disso, o planejamento agregado da produção ajuda os fabricantes a otimizar a utilização de recursos, apesar das variações significativas na demanda por produtos individuais, que surgem de mudanças nos pedidos dos clientes, na dinâmica da cadeia de suprimentos e em outros elementos.

Para fabricantes que usam sistemas digitais em um gerenciamento de operações de manufatura (MOM) ecossistema, o planejamento agregado é uma capacidade de um sistema avançado de planejamento e agendamento (APS). Como metodologia, o planejamento agregado da produção pode ser realizado usando soluções de software baseadas em papel, planilhas ou desenvolvidas internamente. No entanto, a crescente complexidade dos produtos, das operações de produção e das cadeias de suprimentos aumentou substancialmente a variedade e o volume de informações que podem ser consideradas no planejamento agregado. Portanto, os fabricantes estão tendendo a um maior emprego de sistemas avançados de planejamento e agendamento para suas necessidades de planejamento agregado.

O planejamento de agregação visa minimizar os custos operacionais combinando a demanda de produção com a capacidade de produção. Um plano agregado especifica quais materiais e outros recursos são necessários e quando devem ser adquiridos para minimizar os custos. O resultado ideal do planejamento agregado é maximizar a produtividade de uma instalação com o menor custo possível para o fabricante.

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A graph showing aggregate planning with different lines representing production, inventory, and workforce levels over time.

Entenda os benefícios

Ao cumprir os objetivos estratégicos do planejamento agregado, um fabricante pode equilibrar as demandas de produção de curto e longo prazo e otimizar a produtividade e os lucros.

Estabiliza os esforços de fabricação

Garanta um fluxo de trabalho de produção consistente e equilibrado, minimizando interrupções e otimizando a utilização de recursos.

Facilita a manufatura enxuta

Simplifique os processos de produção, reduza o desperdício e aumente a eficiência, contribuindo para uma operação mais eficiente em termos de recursos e econômica.

Otimiza a utilização do espaço e dos recursos

Promova o uso eficiente das instalações e recursos de produção, minimizando a capacidade ociosa e os custos associados.

Reduz os custos operacionais

Alinhe a produção com a demanda, minimizando despesas desnecessárias associadas a recursos subutilizados ou estoque excessivo.

Melhora a entrega no prazo

Sincronize a produção com a demanda, minimizando os atrasos e otimizando o atendimento dos pedidos dos clientes.

Melhora os relacionamentos na cadeia de suprimentos

Promova a colaboração e a coordenação entre as partes interessadas, contribuindo para melhorar a comunicação e a capacidade de resposta em toda a cadeia de suprimentos.

Como funciona o software de planejamento agregado

Com as metas principais de minimizar os custos e maximizar os lucros, os objetivos estratégicos do planejamento agregado incluem:

Minimize o investimento em estoque — O software de planejamento agregado equilibra de forma ideal os esforços para minimizar o custo de gerenciamento e armazenamento de estoque com os esforços para garantir estoque suficiente para atender às demandas independentes e dependentes por meio de planejamento de recursos materiais.

Minimize a demanda e a flutuação da força de trabalho — O software de planejamento agregado usa dados de previsões de demanda e planejamento de recursos materiais para calcular um plano de força de trabalho ideal, que equilibre o custo de integração/demissões devido à flutuação da força de trabalho com o custo do tempo ocioso e das horas extras do trabalhador.

Maximize as taxas de produção enquanto minimiza a flutuação — O software de planejamento agregado analisa a capacidade de produção versus as previsões de demanda para maximizar a taxa geral de produção e evitar períodos de capacidade ociosa.

Maximize a utilização de instalações e equipamentos de produção — O software de planejamento agregado considera os equipamentos e instalações de produção disponíveis e visa a utilização máxima durante o período de planejamento agregado. Para atingir esses objetivos, o software de planejamento agregado pode empregar uma das duas abordagens ou uma combinação das duas abordagens. O abordagem de perseguição tenta combinar a capacidade de produção com a demanda. Com essa abordagem, um fabricante ajusta a aquisição e a disponibilidade de recursos para acompanhar as flutuações nos pedidos dos clientes (ou da fabricação em estoque). Essa abordagem permite que um fabricante minimize os níveis de estoque e maximize a utilização de recursos. Ainda assim, o fabricante deve lidar com os custos associados aos ajustes na capacidade: integração e demissões da força de trabalho ou espaço físico subutilizado, por exemplo.

Por outro lado, o abordagem de nível o planejamento agregado da produção evita o custo de ajustes ao manter as taxas de produção estáveis. Isso significa que o fabricante acumula estoque em momentos de menor demanda para poder atender aos pedidos durante os períodos de pico de demanda. Como alternativa, o fabricante pode manter um nível estável de força de trabalho e capacidade de produção e aumentar a produtividade durante períodos de alta demanda. Em ambos os casos, a abordagem de níveis considera custos associados ao gerenciamento de estoque, capacidade ociosa, tempo ocioso da força de trabalho e horas extras e outras despesas relacionadas à flutuação da utilização de recursos.

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