Fabricação de equipamentos pesados

Um componente essencial da fabricação de equipamentos pesados é o compartilhamento de informações digitais em diferentes níveis. Isso inclui entre a organização de design e fabricação, equipes dentro da organização de manufatura e em todo o ecossistema mais amplo com parceiros e fornecedores. Isso é possível conectando todas as partes interessadas por meio de um gerenciamento do ciclo de vida do produto ambiente que apresenta uma infraestrutura de dados poderosa, flexível e aberta, onde todas as informações podem ser armazenadas e mantidas atualizadas. Esse compartilhamento de dados é a base para uma melhor comunicação e colaboração em toda a organização de manufatura, o que melhora muito a eficiência e a flexibilidade gerais e permite que as empresas respondam rapidamente às solicitações de mudança sem riscos.

Alcançar os mais altos padrões de qualidade sempre sem falhas é difícil quando se trabalha em uma organização global com um conjunto grande e diversificado de fornecedores e parceiros. Ao criar produtos altamente personalizados ou até mesmo exclusivos em um contexto de engenharia sob encomenda (ETO), a fabricação inteligente com zero defeitos se resume a fazer a coisa certa na primeira vez. Isso só é possível se você analisar tudo o que pode acontecer de antemão e antecipar virtualmente validando o processo antes de implementá-lo. Durante execução de fabricação, também é fundamental monitorar de perto todas as etapas e decisões que estão sendo tomadas, incluindo aquelas tomadas por parceiros e fornecedores em todo o mundo, e tomar medidas corretivas com base nos dados coletados. Isso requer recursos para criar um gêmeo digital de seu processo de produção, bem como uma abrangente abordagem de circuito fechado para operações de fabricação em todo o ecossistema global de manufatura.

A manufatura inteligente para equipamentos pesados consiste na implantação de ferramentas e processos que ajudem as organizações de manufatura a tomar decisões inteligentes baseadas em dados, melhorando consideravelmente todos os aspectos de suas operações, incluindo produtividade, sustentabilidade e qualidade. Permitir a comunicação e a colaboração contínuas com base em dados compartilhados permitirá que você obtenha sinergias entre as partes interessadas para identificar problemas e oportunidades mais cedo, por exemplo, em relação à capacidade de fabricação de projetos. Ao criar um gêmeo digital do processo de fabricação, as organizações podem avaliar virtualmente o impacto das decisões antes de realmente implementá-las e executar cenários hipotéticos para estudar várias opções. Por fim, ao implantar ciclos de feedback com base nos dados coletados durante a execução, as organizações de manufatura podem refinar continuamente seus processos, melhorar suas operações e encontrar o equilíbrio ideal entre os KPIs.

A manufatura enxuta é uma metodologia de produção que se concentra em melhorar a produtividade, a qualidade e reduzir o desperdício em todas as formas, incluindo materiais, tempo e recursos, analisando processos e adaptando-os retrospectivamente. As abordagens de manufatura enxuta têm tido muito sucesso na otimização dos processos de fabricação, simplificando a cadeia de valor e melhorando o fluxo operacional. Hoje, no entanto, os produtos e seus processos de fabricação associados se tornaram mais complexos, enquanto alguns novos requisitos para operações de manufatura não são cobertos pelos princípios de manufatura enxuta. Um exemplo é que os clientes atuais têm maiores expectativas em relação às solicitações personalizadas e à capacidade de alterá-las ao longo do caminho. Outra é que a estratégia de fornecimento não pode mais ser baseada no princípio just-in-time e no custo, mas também deve considerar aspectos menos quantificáveis, como resiliência e sustentabilidade da cadeia de suprimentos. Esses desafios de fabricação exigem mais dados que estejam instantaneamente disponíveis para tomada de decisões e melhorias contínuas em tempo real e um maior grau de integração em todo o ecossistema de manufatura. Ao contrário da manufatura enxuta, um abordagem de fabricação inteligente explora as novas tecnologias digitais atuais, como nuvem, análise de dados, aprendizado de máquina, ciclos de feedback automatizados, gêmeos digitais e muito mais.

As margens nas vendas de novos produtos são particularmente desafiadoras para fabricantes de equipamentos pesados, pois os produtos exigem um investimento significativo em P&D e infraestrutura de fabricação, embora geralmente sejam personalizados, resultando em volumes relativamente baixos. Com as soluções de manufatura inteligente de equipamentos pesados da Siemens, os OEMs podem reduzir muito o tempo e o custo conectando design e fabricação, permitindo que eles identifiquem problemas e oportunidades de fabricação mais cedo. As soluções de manufatura inteligente da Siemens também ajudam os OEMs a obter maior eficiência operacional e mais flexibilidade, ao mesmo tempo em que impulsionam a produção de modelos mistos. Com as soluções da Siemens, os OEMs podem adotar uma abordagem digital dupla para avaliar e melhorar seus processos de fabricação de antemão, execute cenários hipotéticos para impulsionar a tomada de decisões e otimizar seu fluxo de operações com planejamento de produção dedicado e ferramentas detalhadas de agendamento.