Simulação de engenharia para equipamentos pesados

A engenharia de desempenho para equipamentos pesados consiste em encontrar o equilíbrio certo entre todos os requisitos de desempenho, incluindo eficiência energética, segurança, conforto e muito mais. Mas, como os produtos de equipamentos pesados atuais são cada vez mais complexos, manter esse equilíbrio sob controle se torna muito difícil. Há muitas combinações de parâmetros possíveis e a forma como esses parâmetros interagem nem sempre é intuitiva, especialmente quando há software envolvido. É impossível ter sucesso com uma abordagem iterativa clássica baseada em prototipagem física recorrente. Portanto, você precisa de um processo no qual a simulação de engenharia para equipamentos pesados possa conduzir o projeto. Nosso software inclui ferramentas de simulação de engenharia que combinam precisão e velocidade da solução para tornar isso possível. Essas ferramentas de simulação são combinadas com soluções de teste poderosas para melhorar o realismo da modelagem e para o teste final de validação do protótipo.

Para criar um gêmeo digital abrangente, você precisa desenvolver um conjunto de modelos e dados extremamente realistas que estejam sempre atualizados e sincronizados com qualquer alteração de parâmetros que possa ser aplicada. Isso permite que você preveja o comportamento real do equipamento em seu estado real. Nossa solução para engenharia de desempenho preditivo durante o projeto do equipamento e a otimização do desempenho, faz exatamente isso. Durante cada estágio de desenvolvimento do produto, do conceito à validação final, você pode considerar todas as físicas e disciplinas simultaneamente para que seus modelos reflitam totalmente a realidade. Conseguimos isso por meio de uma ampla combinação de tecnologias e soluções, baseado principalmente em simulação de sistema 1D e análise 3D, para que você possa abordar qualquer contexto e estágio. Ao adicionar soluções de testes físicos, permitimos que você aproveite dados reais para fazer melhores suposições de modelagem para propriedades físicas, condições de limite e ciclos de trabalho.

Integrar simulação e teste é fundamental para as soluções de engenharia de desempenho preditivo da Siemens para equipamentos pesados. À medida que os processos de desenvolvimento de produtos se tornam cada vez mais orientados por simulações para dominar a crescente complexidade de produtos multidisciplinares, muitas pessoas assumem erroneamente que testes físicos se torna menos importante. Ao explorar novas tecnologias para projetar os equipamentos inovadores atuais, você precisa de testes contínuos para validar as suposições de modelagem e alcançar simulações realistas. Os testes sempre serão cruciais para a validação e certificação de protótipos — tarefas que ocorrerão em um fluxo mais contínuo à medida que os recursos baseados em software confundem os limites entre as várias fases do ciclo de vida. As atividades de simulação e teste não devem ocorrer em fluxos de trabalho separados. Eles devem fazer parte da mesma plataforma para que possam se sinergizar. A Siemens é a única parceira que combina os dois mundos em uma única oferta de solução.

A Electrificação e as inovações digitais que permitem operações baseadas em dados são tendências de equipamentos pesados que têm requisitos muito específicos para design e engenharia de produtos. Ambos exigem um design multidisciplinar à medida que se combinam design mecânico com Projeto de sistemas E/E e software. Para todos os aspectos de desempenho, várias disciplinas desempenham um papel. Vários parâmetros interagem mutuamente, com valores dependendo do status operacional da máquina. Você não pode gerenciar isso com um processo de engenharia linear, no qual você otimiza as disciplinas uma após a outra, com muitas iterações e prototipagem recorrente. Para permitir operações orientadas por dados, você precisa de recursos que permitam previsões de desempenho continue após a entrega, com base em modelos atualizados. Com as soluções da Siemens, você pode conecte todos os estágios do ciclo de vida do produto por meio de um ambiente comum onde você pode acompanhar todo o histórico de cada equipamento, desde o projeto até o campo, incluindo mudanças, desvios de fabricação, atualizações, desgaste e manutenção.