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Bairro sustentável em Perlen

Equipada com um sistema de controle de processo, controles e soluções de acionamento da Siemens, a enorme máquina de papel PM7 da Perlen Papier AG produz papel de jornal diariamente, de Lucerna ao Cairo.

Você leu seu jornal favorito esta manhã? É bem possível que o jornal venha de Perlen, no cantão de Lucerna. O papel é fabricado lá há mais de 150 anos. As instalações da empresa são extensas, com uma rede ferroviária de 13 km de extensão, duas usinas hidrelétricas, uma estação de tratamento de águas residuais (ETA), enormes instalações de armazenamento de resíduos de papel, uma oficina e um laboratório de testes para controle de qualidade.

Muito investido em sustentabilidade

A produção de papel consome muitos recursos. Em toda a fábrica, 3.356 motores estão em operação; nos horários de pico, o consumo de energia é de 74 MW e, portanto, tão alto quanto o da cidade de Lucerna. O PM7 sozinho consome 18 MW de eletricidade em plena carga. Três linhas de 110 kV conduzem diretamente à planta. Além disso, 16.000 litros de águas residuais são produzidos por minuto. Essa água é processada novamente diretamente na própria ETA da empresa e descarregada no canal de obras derivado do Reuss.

Anteriormente, esse calor tinha que ser gerado com óleo e gás para aquecimento; graças ao vapor do processo, economizamos 30 milhões de metros cúbicos de gás natural anualmente. Nossa pegada de CO2 é 76% menor do que a média do setor.
Sandro Malzach, Chefe de Tecnologia da Perlen Papier

Uma interação complexa

Para a sofisticada interação entre mecânica e engenharia elétrica, a Perlen Papier confia na Siemens: a Digital Industries equipou o PM7 eletricamente em 2010 em nome da fabricante de plantas Voith Paper com base na plataforma de soluções para a indústria de papel e celulose “Sipaper”. O projeto incluiu a tecnologia elétrica e de acionamento, dois cortadores de rolo e os sistemas auxiliares, por exemplo, para fornecimento de energia. Foi dada especial atenção à tecnologia de acionamento com eficiência energética: o design em grande parte sem engrenagens e os motores de alto torque refrigerados a água garantem melhor eficiência.

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A tecnologia em resumo

Cerca de 120 conversores de frequência Sinamics são usados no PM7 e nas duas máquinas de enrolamento. O Sinamics S7-400 e o sistema flexível de controle de processo PCS7 controlam o sistema. Na Perlen, 14 sistemas de detecção de incêndio com mais de 1.800 detectores de incêndio e vários sistemas de extinção estão instalados. No enorme salão do PM7, a empresa conta com os sistemas de automação predial Desigo PX e Desigo Insight.

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Atualização suave graças ao gêmeo digital

A usina vizinha de incineração de resíduos Renergia Zentralschweiz AG é a maior usina de energia do cantão de Lucerna e também conta com a Siemens desde sua construção em 2015. Com duas linhas, eles convertem 280.000 toneladas de resíduos em energia anualmente. Eles lidam com toda a operação com o sistema de controle de processo PCS7 e os controles Simatic — desde os fornos que queimam os resíduos, passando pelos sistemas de transporte, produção de vapor do processo, turbinas a vapor para geração de eletricidade, tratamento de gases de combustão e cinzas volantes, bem como recuperação de calor e muito mais.