Desenvolvido virtualmente, controlado com precisão

Quando a Kellenberger consolidou suas quatro subsidiárias suíças anteriores em um novo edifício impressionante, a produção das retificadoras cilíndricas Kellenberger T1000 foi transferida da região de Berna para o leste da Suíça. Stäheli explica: “A retificadora cilíndrica modular 'Kellenberger T1000' foi especialmente projetada para a fabricação altamente produtiva de componentes específicos. Embora as retificadoras universais sejam constantemente reequipadas durante a operação, desenvolvemos e fabricamos cada T1000 especificamente para um componente específico — por exemplo, cilindros hidráulicos para válvulas na indústria automotiva ou aeroespacial.”

O material é removido com rebolos revestidos com diamante ou corindo. Antes, durante e depois desse processo, as sondas de medição controlam a posição do rebolo. Isso permite que as precisões necessárias de até 1 micrômetro ou menos sejam alcançadas. Para comparação: um cabelo humano com diâmetro de 80 micrômetros é 80 vezes mais espesso. Os eixos do Kellenberger T1000 são suportados hidrostaticamente. Uma fina película de óleo evita o contato direto entre as guias, reduzindo assim o desgaste e amortecendo as vibrações. O controle automático da pressão do óleo nivela com precisão o sistema, garante movimentos uniformes do eixo e permite a mais alta precisão dimensional ao triturar.

Após a migração do projeto para o Portal TIA, a equipe do AVM usou a ferramenta autodesenvolvida “TIAExchange” para exportar todo o projeto por meio de uma interface Openness para arquivos de texto abertos. Isso permitiu que todos os ajustes fossem perfeitamente documentados em um sistema de controle de versão. “A grande vantagem desse chamado gerenciamento de código-fonte era que nossa equipe de desenvolvimento e o AVM podiam trabalhar em paralelo”, explica Stäheli. “Isso nos tornou mais rápidos, exigiu menos reuniões no local e nos permitiu garantir requisitos de alta qualidade em todos os momentos.”

Durante a construção da primeira das quatro máquinas com o novo controle, os especialistas da Kellenberger e da AVM limparam a interação entre o controlador programável S7 e o Sinumerik, integraram os novos elementos operacionais, o painel de controle da máquina e o dispositivo portátil. Com o software “Create MyVirtual Machine” (CMVM) e a recém-criada simulação PLC-IO, todas as funções do Sinumerik One até a Safety and Homem-Máquina (HMI) com o Display Manager integrado puderam ser testadas antes que a máquina fosse completamente montada. O gêmeo digital resultante continuará a ser atualizado regularmente no futuro e pode fornecer serviços valiosos para ajustes, por exemplo, se a máquina algum dia produzir um componente diferente no futuro.

O projeto levou quase dois anos no total. A mudança para o novo controle traz alegria: “O ambiente TIA oferece recursos significativamente aprimorados de configuração e diagnóstico e estamos extremamente satisfeitos com as funções de desempenho, precisão, monitoramento de processos e segurança do Sinumerik One”, enfatiza Stäheli. “Estamos satisfeitos que a Kellenberger agora também possa oferecer suas máquinas específicas para processos com o controle Sinumerik One.”