“Ajuste” do inversor em conformação a frio

A Ernst Grob AG em Männedorf equipou sua recém-desenvolvida máquina de moldagem a frio com um controle Sinumerik de última geração. Graças ao controle preciso dos eixos da ferramenta, a máquina impressiona com eficiência e velocidade.

Inovação feita em Männedorf

Com uma certa “mentalidade de consertador” e décadas de experiência, a Ernst Grob desenvolve máquinas inovadoras e exigentes. O mais recente desenvolvimento “A9T” é frequentemente usado para processamento de materiais sólidos, mas também é adequado para formar chapas metálicas. Na moldagem por rolo ou laminação a frio de engrenagens particularmente difíceis, bem como em engrenagens em peças de chapa metálica, o chamado processo de indexação interrompida é usado.

As maiores exigências de controle

A precisão é fundamental na metalurgia, mas o tempo também desempenha um papel importante. O coração da máquina de moldagem, juntamente com a sofisticada construção mecânica, é o novo controle CNC de última geração Sinumerik ONE da Siemens. Ele fica em um gabinete de controle projetado por Ernst Grob e fabricado pela Siemens Works for Combination Technology em Chemnitz (WKC). O Sinumerik combina lógica programável e controles numéricos de alto desempenho e é adequado para aplicações altamente dinâmicas, pois fazem parte da vida cotidiana na Ernst Grob.

Na laminação a frio Grob, dividimos o trabalho de conformação em várias etapas pequenas e, assim, alcançamos altos graus de conformação mesmo com aço de alta resistência.

Andreas Bretscher, Gerente de vendas e marketing, na Ernst Grob

Segurança multifacetada

A engenharia das máquinas de Ernst Grob é complexa; quase nenhum pedido é igual ao outro. Dependendo do cliente, componentes de fabricantes específicos devem ser instalados, especialmente para a indústria automotiva, geralmente há especificações precisas. É ainda mais importante que o controle possa ser integrado sem problemas.

“Nos controles CNC da Siemens, todas as funções básicas estão disponíveis, para que possamos prosseguir imediatamente com as adaptações específicas da planta. Isso torna nosso trabalho significativamente mais fácil”, diz Bretscher. O painel de controle transparente da máquina com o painel Simatic também permite uma operação intuitiva, viável para qualquer pessoa com treinamento mecânico básico.

Ernst-Grob-2-8089 original - c525066f-7e0f-443d-b54a-b5d09e2dcec1

Ernst-Grob-3-8133 original - 34659d0f-0e90-41ce-af03-58230e601ab1

O sistema está entre os primeiros projetos em que o “Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program” foi usado. Essa função integrada ao controle garante que o sistema se adapte automaticamente à inércia de massa de um componente. Depois de apertar a peça a ser usinada, as frequências de ressonância potencial são medidas diretamente do programa da peça — ou seja, aquelas frequências nas quais a peça começaria a vibrar.

Essas freqüências perturbadoras são filtradas durante a usinagem subsequente, o que aumenta a precisão e tem um efeito positivo na velocidade durante a conformação. “Uma economia de tempo de alguns décimos de segundo por peça não parece muito, mas com um milhão de peças produzidas por ano, isso aumenta”, resume Leutwyler.

Artigo completo

Aqui você encontrará o relatório completo do usuário da revista de clientes “insight 01/2024"

“Ajuste” do inversor em conformação a frio - “insight 01/2024"

Para o artigo completo

“Ajuste” do inversor em conformação a frio

Inovação feita em Männedorf

As maiores exigências de controle

Segurança multifacetada

“Ajuste” do inversor em conformação a frio

Artigo completo

Entre em contato com nossa equipe de especialistas