A fábrica da Carlsberg em Mysore, localizada em Nanjangud, tem uma capacidade de produção anual de 0,8 milhão de hectolitros e produz vários SKUs para atender às diversas preferências dos consumidores. Como parte de seu compromisso contínuo de garantir precisão, consistência e transparência, a Carlsberg digitalizou processos críticos, especificamente o registro de dados de fabricação e filtração, que antes eram gerenciados manualmente.
Indústria cervejeira 4.0
A transformação digital da Carlsberg com a Siemens aprimora a eficiência, a qualidade e a sustentabilidade da fabricação de cerveja por meio da integração e automação de dados em tempo real.
A jornada de digitalização da Carlsberg
Aumentando a transparência e a eficiência operacional
Fabricação de cerveja de precisão: uma visão para o futuro
A Carlsberg queria eliminar a entrada manual de dados automatizando a coleta de dados das etiquetas PLC. Ao integrar dados dos sistemas SCADA diretamente ao PC de digitalização, a Carlsberg garantiu que os dados fossem espelhados em tempo real.
Painéis: o coração da fabricação de cerveja digital
A Carlsberg queria criar painéis centrais fáceis de usar como parte de uma grande transformação digital. Esses painéis capturam e visualizam dados de forma eficiente, fornecendo informações em tempo real para uma rápida tomada de decisões.
Uma abordagem holística com o Siemens Xcelerator
A Carlsberg precisava de uma estratégia digital holística. Com o Siemens Xcelerator, a Carlberg uniu os mundos real e digital, aprimorando a qualidade e garantindo a conformidade, tornando cada etapa do campo até o vidro mais inteligente e sustentável.
Potencializando a fabricação de cerveja digital
Preparando uma solução engenhosa
A Siemens desenvolveu uma solução engenhosa para eliminar a intervenção manual, melhorando a precisão, a consistência e a transparência. O sistema mantém cartões digitais de fermentação e filtração em lote para análise histórica e identificação de tendências. Ele simplifica os fluxos de trabalho e aprimora a integridade e a rastreabilidade dos dados. Os operadores obtêm insights em tempo real, permitindo uma tomada de decisão informada e respostas rápidas, incluindo a identificação de lotes dourados. A gerência se beneficia de insights sobre desempenho e eficiência do processo, enquanto as PMEs podem acessar dados em tempo real remotamente para revisar a qualidade da cerveja e as informações históricas a qualquer momento. O sistema também suporta o envio automatizado de cartões de fermentação e filtração para as principais partes interessadas, garantindo comunicação e transparência contínuas.
A espinha dorsal da tecnologia: potencializando a fabricação de cerveja digital
As especificações técnicas do projeto incluíram um pacote de software de alto desempenho composto por WinCC V8.0 para SCADA, PM Server V7.4 para gerenciamento de processos, PM Analyze V10.4 para análise detalhada e MS Office Professional para documentação e relatórios. O WinCC V8.0 oferece acesso intuitivo ao conhecimento crucial do processo, permitindo uma tomada de decisão eficiente e informada. O PM Addons 10.4 fornece ferramentas avançadas de análise e visualização, oferecendo suporte ao monitoramento e otimização abrangentes de processos.
Registro e geração de relatórios em lote
Para aprimorar ainda mais o monitoramento do processo, a Carlsberg colaborou com a Siemens para implementar o registro de dados em lote para parâmetros críticos. Esses dados são então usados para gerar cartões digitais de fermentação e gráficos de fermentação, mapeando dados para monitorar tendências de monitoramento de processos. Essa abordagem não apenas melhorou a precisão, mas também forneceu um histórico abrangente dos processos de fabricação e fermentação. Os cartões digitais de fermentação e filtragem são mantidos em lote para análise histórica e identificação de tendências, simplificando os fluxos de trabalho e aprimorando a integridade e a rastreabilidade dos dados.
Preparando o futuro: concretizando a visão da Carlsberg
À medida que a Carlsberg continua inovando, os benefícios tangíveis dessa transformação digital que a empresa implementou com a tecnologia Siemens estão se tornando evidentes. A implementação aumentou os lotes de cerveja com monitoramento em tempo real de cada bebida, reduziu o consumo de vapor em 0,2 KWH por HL e economizou 200 KW de energia por mês. Os fabricantes de cerveja podem usar a previsão do lote dourado do sistema como referência para lotes futuros, garantindo qualidade consistente. O rastreamento ao vivo de todos os Unitanks fornece informações sobre o estágio de fermentação, e o sistema soluciona prontamente quaisquer desvios nos parâmetros. O sistema de manufatura enxuta mantém dados históricos por um ano, ajudando o Brewmaster a melhorar processos e rastrear reclamações de clientes.
“A parceria com a Siemens foi um divisor de águas para a Carlsberg India. Sua experiência de domínio e suas soluções avançadas e fáceis de adaptar nos permitiram integrar perfeitamente nossos processos de fabricação de cerveja e filtração, automatizar a coleta de dados e aprimorar o monitoramento em tempo real. Como resultado, obtivemos melhorias significativas na eficiência operacional, na precisão dos dados e na utilização de recursos.”