Revestimento térmico para uma aterrissagem segura

A Medicoat é especialista em revestimentos para tecnologia médica e trens de pouso de aeronaves, confiando inteiramente na tecnologia de controle e acionamento da Siemens.

Um peixe pequeno entregando aos gigantes: isso poderia descrever o relacionamento com os clientes da Medicoat. A PME da Mägenwil é especialista em pulverização térmica e fornece às empresas líderes mundiais em tecnologia médica, aeroespacial e produção de energia. Graças à sua experiência no desenvolvimento de revestimentos e equipamentos personalizados para tecnologia médica, a Medicoat possui amplo conhecimento em processos complexos de revestimento e no equipamento necessário para eles. É por isso que a empresa se aventurou em novas águas, aplicando seu conhecimento existente ao revestimento de trens de pouso de aeronaves. Ao fazer isso, eles implementaram toda a tecnologia de controle e acionamento dos sistemas usando vários componentes da Siemens.

Do implante ao trem de pouso da aeronave

Um revestimento fornece às superfícies propriedades específicas que o material base não possui. A Medicoat depende da pulverização térmica, em que as superfícies da tecnologia médica são permanentemente revestidas com titânio e hidroxiapatita. Para isso, a pulverização por plasma a vácuo (VPS) ou a pulverização por plasma atmosférico (APS) é usada para revestir implantes médicos, tornando-os biocompatíveis e permitindo que se liguem ao osso.

Assim como para os implantes, é igualmente importante que o trem de pouso da aeronave resista às tensões diárias e permaneça resistente ao desgaste e à corrosão ao longo do tempo. Originalmente, o cromo era usado aqui porque o metal oferece excelente proteção contra desgaste e corrosão. No entanto, como o cromo altamente tóxico pode se desenvolver durante o processo de cromagem, a Medicoat usa pulverização térmica neste setor industrial desde 2001, abastecendo grandes empresas de aviação.

Esses sistemas empregam o combustível de oxigênio de alta velocidade (HVOF) processo de pulverização, no qual componentes do trem de pouso de até dois metros de comprimento e pesando até 150 kg são revestidos com materiais cermet e níquel-cromo em uma camada de cerâmica.

A Medicoat personalizou esse sistema de acordo com os requisitos específicos de uma empresa aeroespacial, a fim de revestir o trem de pouso de aeronaves com cerâmica usando o processo HVOF.

A Siemens oferece uma enorme variedade de produtos.

Rolf Kuhn, Chefe de Engenharia de Fábrica, Medicoat AG

Processo de revestimento totalmente automatizado

Para a construção de seus sistemas de revestimento, a Medicoat confia inteiramente na Siemens para a tecnologia de controle e acionamento, criando uma solução de automação totalmente integrada. Para as tarefas multifuncionais do sistema, como regulação de pressão e vácuo, dosagem de pó em spray ou resfriamento de contêineres, a MediCoat usa vários componentes das famílias Simatic, Sinamics, Sirius, Sidoor e Sentron. “A Siemens oferece uma enorme variedade de produtos, proporcionando um alto nível de confiabilidade para nós e nossos clientes”, explica Rolf Kuhn, chefe de engenharia de plantas da Medicoat, sobre a diversidade de componentes da Siemens escolhidos. Embora a Medicoat fabrique na Suíça, ela atende a uma clientela internacional. Garantir que os problemas possam ser resolvidos rapidamente é, portanto, uma parte importante da satisfação do cliente. Graças à rede global da Siemens Digital Industries, tanto as peças de reposição quanto o pessoal de serviço estão disponíveis em quase todos os lugares, prontos para responder prontamente em caso de complicações no local.

O gabinete de controle do sistema Medicoat contém componentes das famílias Simatic, Sirius e Sinamics.

Tecnologias Siemens integradas na Medicoat

Na Medicoat, entre outros, são usados os processadores Simatic S7 1513F-1 PN e Simatic ET200SP, que desempenham um papel central no controle e automatização de processos industriais devido à sua robustez e flexibilidade. Para um controle de movimento preciso, os dois drives Sinamics S210 e G120C foram integrados ao sistema. Para segurança do sistema, a Medicoat conta com o acionamento de porta Sidoor e a tecnologia de comutação Sirius e usa dispositivos Sentron PAC3200T para medição de energia. Um dos principais componentes é o Simatic WinCC SCADA V8.0 para monitoramento de processos, que permite a análise em tempo real dos dados de controle e acionamento e a visualização no Simatic Industrial Flat Panel 2200. Isso, combinado com o alto poder de computação do PC industrial IPC847E, permite a rápida detecção e resolução de qualquer problema. Além disso, a Medicoat usa o software PMQuality para registrar registros de produção de componentes individuais.

Engenharia de plantas Times Ten

Embora os implantes e o trem de pouso de aeronaves não pareçam muito semelhantes à primeira vista, a Medicoat conseguiu aproveitar perfeitamente sua experiência existente para essa nova especialização. Em ambos os campos, é essencial que os revestimentos permaneçam resistentes ao desgaste e à corrosão por décadas. Portanto, a Medicoat deve documentar meticulosamente todo o processo de engenharia da planta em ambas as áreas para rastrear possíveis erros. Além disso, a Medicoat colabora com corporações globais nos setores médico e aeroespacial, cujos fluxos de trabalho, responsabilidades e expectativas diferem significativamente dos de uma PME. “Esses são dois mundos diferentes. Embora nossos clientes tenham uma pessoa responsável diferente por cada processo, nosso gerente de projetos Peter Moser foi responsável por tudo”, diz Rolf Kuhn. Essas diferenças nem sempre facilitaram o trabalho.

Die thermische Beschichtung erfolgt in der Anlage mittels Roboter, der mit der Simatic CPU via Profinet kontrolliert und überwacht werden kann.

Diferentemente dos implantes, a especialização também trouxe novos desafios em termos de tamanho: “Até agora, produzíamos sistemas para componentes de até 10 cm; agora estamos falando de cerca de dez vezes esse tamanho”, explica o gerente de projetos Peter Moser. Como resultado, novas ferramentas e uma empilhadeira maior tiveram que ser compradas e novas escadas instaladas no armazém. “Ficamos muito felizes quando o sistema foi entregue, pois ele liberou espaço no salão para novos projetos”, diz Peter Moser. Novos projetos já estão planejados. Ao combinar processos complexos de revestimento com a tecnologia de automação da Siemens, a Medicoat está estabelecendo novos padrões. Essa referência demonstra as vantagens de uma solução de automação totalmente integrada da Siemens e mostra como as empresas podem fortalecer sua posição internacionalmente.

Visão geral da tecnologia

O sistema de revestimento do trem de pouso foi powered by a ampla gama de componentes da Siemens. Devido à alta velocidade e temperatura do processo de revestimento térmico, era importante que os componentes usados fossem robustos, confiáveis e modulares. Os seguintes componentes foram usados em geral:

CPU Simatic S7 1513F-1 PN
Simatic ET200SP
Sinamics S210 e G120C
Aparelhos de medição SENTRON PAC3200T
PAINEL PLANO INDUSTRIAL SIMATIC 2200
WinCC Scada, V8.0
Trilha de porta interior
Sirius Schalttechnik
Simatic IPC847E
Qualidade PM

Medicoat AG

A Medicoat, com sede em Mägenwil, é uma empresa inovadora especializada em pulverização térmica, com foco em pulverização de plasma e HVOF. No campo da engenharia de instalações, a Medicoat desenvolve sistemas completos de revestimento e adapta os componentes necessários para todas as variantes do processo. Um de seus pontos fortes está no desenvolvimento de tecnologia de controle e regulação para processos complexos e sua visualização.