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Como o SIMOVE Fleetmanager amplia a automação na Soudal

Como a Soudal dobrou a capacidade de produção, eles queriam uma solução AGV aberta e escalável. O SIMOVE Fleetmanager foi entregue.

“Construa o futuro.”

A Soudal tinha uma grande ambição para sua nova Fábrica 5. Ela precisava de uma maneira mais inteligente, segura e escalável de mover recipientes de mistura pesados — alguns pesando até 2,5 toneladas — pela nova instalação de produção de 20.000 m². Com o apoio da Actemium Handling Solutions e da Siemens, a empresa implementou um sistema AGV baseado em padrões abertos. O resultado: uma operação logística pronta para a próxima década.

O desafio: automatizar a produção e o transporte

Com uma área útil de 20.000 m², a nova fábrica 5 da Soudal está pronta para apoiar a expansão da produção de selantes e espumas da empresa. “Queríamos automatizar o máximo possível”, explica a engenheira de projeto Jo Maes. “A produção automatizada significa menos uso de energia, menos desperdício e, o mais importante: um ambiente de trabalho seguro e ergonômico.”

Os produtos da Soudal consistem em pós e fluidos que são misturados em grandes máquinas de mistura. Os fluidos são armazenados em grandes recipientes, pesando até 2,5 toneladas. No entanto, a dosagem é fundamental, pois os produtos químicos endurecedores fazem com que os misturadores atolem e o produto seja desperdiçado. “É por isso que automatizamos o processo de dosagem. O próximo passo foi automatizar a logística com veículos guiados autônomos (AGVs). A movimentação manual de cargas desse peso apresentava riscos, tanto para a segurança quanto para a integridade do produto.”

Sobre Soudal

O Grupo Soudal é o maior fabricante europeu independente de selantes, adesivos e espumas de poliuretano para usuários profissionais e particulares. Esta empresa familiar belga, com sede em Turnhout e fundada por Vic Swerts em 1966, tornou-se uma empresa internacional e especialista em especialidades de construção química.

Sobre a Actemium Handling Solutions

Actemium Handling Solutions (anteriormente AVT Europe NV) é uma empresa sediada em Essen especializada em transporte de cargas pesadas, construção de máquinas e projetos personalizados de robôs e integração.

Uma abordagem em vários estágios

Além disso, a Soudal previu uma expansão gradual de sua frota de AGV ao longo do tempo, incluindo novos tipos de veículos e tarefas de transporte. Qualquer solução de gerenciamento de frota teria que acomodar essa evolução sem começar do zero todas as vezes. Em uma primeira fase, a Actemium Handling Solutions construiu 2 AGVs para transporte de pó; a segunda fase envolveu 2 AGVs diferentes para transporte de fluidos. Ambos se comunicam diretamente com o sistema de execução de manufatura (MES), eliminando erros. Um leitor RFID integrado acompanha cada lote de produção.

“Já havíamos colaborado com a Actemium Handling Solutions na planta 1, para manuseio de paletes”, continua Jo. “Esse projeto era mais complicado: queríamos dois tipos de AGVs, para o pó e para os fluidos.”

“Ficamos felizes em assumir esse projeto”, diz Tom Bergmans, gerente de vendas da Actemium Handling Solutions. “AGVs personalizados são o que fazemos de melhor. Tanto a Soudal quanto a Actemium Handling Solutions são padronizadas pela Siemens. Como resultado, a comunicação com o sistema de automação de dosagem foi muito fácil.”

Soudal - automating transport

3 características principais do projeto de automação Soudal

Soudal - Jeroen Pieters

1. Sistema aberto construído para flexibilidade

Os AGVs são coordenados pelo SIMOVE Fleetmanager: um pacote de software baseado em WinCC OA que rastreia os AGVs e lhes diz para onde ir. “O SIMOVE Fleetmanager usa o VDA 5050, um protocolo aberto para coordenar o movimento”, diz Jeroen Pieters, gerente de contas da Siemens.

“Um protocolo aberto era essencial neste projeto”, confirma Tom. “Com diferentes tipos de AGVs, você rapidamente acaba com diferentes gerentes de frota para cada tipo. Além disso, Soudal queria evitar a dependência de fornecedores. Se eles quiserem adicionar AGVs de outros fornecedores posteriormente, isso é possível, desde que esses fornecedores estejam em conformidade com o VDA 5050.”

2. Escalável e preparado para o futuro

“O SIMOVE Fleetmanager também é uma plataforma de código aberto”, continua Tom. “Isso nos permite programar nós mesmos os recursos, o que fizemos neste projeto, para integrar rodas não padrão nos AGVs. Plataformas fechadas exigem a devolução ao fornecedor para cada modificação: lenta e trabalhosa. O SIMOVE é realmente o melhor dos dois mundos: ágil e apoiado por um grande fornecedor.”

“E é escalável”, acrescenta Jeroen. “No momento, quatro AGVs estão funcionando simultaneamente no SIMOVE Fleetmanager. Mas existem projetos em que controlamos até 300 AGVs.”

“Essa abertura nos permite continuar a automação à medida que expandimos a produção”, diz Jo. “Nós imaginamos as rotas para os dois tipos de AGV desde o início do projeto de construção, mas não podemos prever a tecnologia de automação daqui a dez anos. O SIMOVE Fleetmanager é totalmente personalizável e preparado para o futuro.”

Soudal - Tom Bergmans
Soudal - Jo Maes

3. Parte de um grande portfólio

Outro fator importante foi o alinhamento do SIMOVE com a arquitetura da planta existente. Como o resto da linha de produção, o SIMOVE funciona com a tecnologia Siemens: WinCC OA, PLCs industriais e sistemas de comunicação sem fio já usados na fábrica.

“Isso facilitou a conexão do gerente de frota com o sistema de execução de fabricação (MES) e reduziu a necessidade de estruturas separadas de manutenção ou suporte. Isso também deu aos nossos engenheiros internos mais confiança para, eventualmente, assumir a propriedade do sistema. E sempre que nós ou a Actemium Handling Solutions precisarmos de ajuda ou aconselhamento, a Siemens estava lá.”

Não sabemos quais serão nossas necessidades de automação daqui a dez anos. Mas com o SIMOVE, estamos prontos.
Jo Maes, Engenheiro de projetos, Soudal

Resultados

Os primeiros quatro AGVs já estão causando um impacto real na Soudal.

  • Segurança e ergonomia aprimoradas, pois a movimentação manual de contêineres pesados é eliminada.
  • Menos erros de processo, graças ao tratamento automático de tarefas vinculado ao MES.
  • Uma configuração escalável, onde novos AGVs podem ser integrados com retrabalho limitado.
  • Independência operacional, suportado por um protocolo aberto e uma pilha de tecnologia padrão.

“Comparar a produção das plantas 1 e 5 é comparar maçãs e laranjas, porque os locais são completamente diferentes”, explica Jo. “Mas certamente alcançamos um ambiente de trabalho mais seguro e saudável, ao mesmo tempo em que melhoramos a excelência operacional. Nos próximos anos, estamos prontos para continuar automatizando.”

Soudal - results

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