Na fábrica de eletrônicos da Siemens em Erlangen, Alemanha, os engenheiros projetam e constroem a mundialmente famosa família SINAMICS de inversores de frequência variável. Como “cliente zero” das soluções da Siemens, a fábrica testa e aprimora novas tecnologias para a indústria global.
Saiba como a equipe de Erlangen usa inovações de ponta para reduzir o uso de energia, reduzir o tempo de comercialização e melhorar a qualidade.
Desde 2021, a fábrica reduziu a combustão de gás natural, reduzindo as emissões de carbono em cerca de 50%. O objetivo é alcançar a neutralidade de carbono até 2030 e eliminar o uso de fontes de energia fóssil no local.
Usando dados de produção e construção, os gerentes de energia implementaram o controle inteligente do sistema de ventilação do salão, reduzindo o consumo de energia em 70% e mantendo a qualidade do ar estável.
O design dos novos inversores de frequência variável mantém o alto desempenho enquanto otimiza a eficiência e reduz o tamanho. Os drives resultantes usam 40% do material e têm 50% do tamanho dos dispositivos anteriores.
A convergência de TI/TO mescla sistemas de automação com tecnologias modernas de TI, como computação em nuvem e de ponta. O desafio está na integração de equipamentos antigos e novos.
Na fábrica de Erlangen, um aplicativo de baixo código em um dispositivo Siemens Industrial Edge estabelece a conexão de dados. Os dados da máquina são processados e usados para otimizar a produção e as operações. Uma abordagem de análise cidadã permite que cada funcionário transforme dados operacionais em insights acionáveis.
A fábrica de Erlangen desenvolve gêmeos digitais para produção e muito mais, criando réplicas virtuais precisas de sistemas reais. Os operadores podem testar e otimizar processos sem interromper as operações reais.
Um exemplo é a simulação do fluxo de material no chão de fábrica, onde veículos guiados automatizados transportam materiais para as linhas de produção. Usando ferramentas avançadas, como o Tecnomatix Plant Simulation e o Process Simulate, a equipe pode identificar e implementar rotas e tempos de ciclo ideais. Essa abordagem reduziu a circulação de material em cerca de 40% e aumentou a eficiência geral.
A fábrica aplica IA industrial na produção da SINAMICS para aumentar a qualidade e aumentar a eficiência. A automação inteligente assume tarefas repetitivas e de baixo valor para que trabalhadores qualificados possam se concentrar na inovação e na supervisão.
Usando tecnologia de sensor acessível e controle adaptativo, a IA lida com operações complexas e melhora a colaboração entre humanos e robôs. Para treinar a IA para a coleta de lixo, os engenheiros usam gêmeos digitais do robô, da lixeira e dos componentes em simulações realistas. Esse processo é mais rápido e eficiente do que programar cada peça ou usar incrustações pré-fabricadas.
O Siemens Xcelerator desempenha um papel muito importante porque nos permite integrar rapidamente novas tecnologias em nosso ecossistema para que possamos implantá-las rapidamente.