Six Sigma w produkcji

Six Sigma w produkcji optymalizuje procesy poprzez minimalizację zmienności i wad dzięki systematycznemu podejściu. Integruje skoncentrowanie się na klienta, wyznaczanie procesów, redukcję odpadów i wspólne rozwiązywanie problemów, zapewniając ulepszenie oparte na danych w celu uzyskania najwyższej jakości i wydajności.

Czym jest Six Sigma w produkcji?

Stworzona w latach 80. przez inżyniera Motoroli Billa Smitha, Six Sigma wywodzi swoją nazwę od odchylenia standardowego (zwykle reprezentowanego przez grecką literę sigma, σ). Celem inicjatyw Six Sigma jest zmniejszenie zmienności do tego stopnia, że defekty są liczone w częściach na milion.

Six Sigma w produkcji jest często ściśle związana z Lean Manufacturing. Inicjatywy Lean Manufacturing i Six Sigma dążą do poprawy jakości i wydajności poprzez eliminację wad produkcyjnych i odpadów.

Podejście przyjęte w produkcji Six Sigma różni się od podejścia stosowanego w produkcji lean manufacturing. Lean Manufacturing wykorzystuje pięcioetapowy proces w celu ciągłego doskonalenia:

Zidentyfikuj wartość
Tworzenie mapy strumienia wartości
Generowanie przepływu procesu
Ustal „pull” (utwórz proces na żądanie)
Ciągle ulepszać i doskonalić

Six Sigma w produkcji koncentruje się na wyeliminowaniu zmienności, co skutkuje obniżeniem kosztów i większą satysfakcją klientów. Punktem wyjścia z Six Sigma jest doświadczenie klienta, a metodologia opiera się na danych.

Powiązane produkty: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Zarządzanie jakością i zgodnością Teamcenter

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Zrozum korzyści

A system zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM) zawiera oprogramowanie Six Sigma i/lub metodologię Six Sigma. Oprogramowanie Six Sigma może wykorzystywać opisane powyżej kroki lub tak zwaną metodę DMAIC: definiować, mierzyć, analizować, ulepszać, kontrolować.

Zmniejszenie kosztów złomu i eksploatacji

Systematyczne identyfikowanie i eliminowanie nieefektywności i zróżnicowania procesów, co prowadzi do poprawy jakości i usprawnienia operacji.

Krótsze czasy cyklu

Wyeliminuj nieefektywność operacyjną i zmniejsz zmiany. Six Sigma optymalizuje procesy produkcyjne, co skutkuje szybszymi cyklami produkcyjnymi.

Ulepszona dostawa na czas

Zwiększa terminowe dostarczanie poprzez udoskonalanie procesów, minimalizowanie zmienności i zwiększenie wydajności planowania i wykonywania zadań produkcyjnych.

Siedem kroków Six Sigma w produkcji

Zastępując pięć etapów inicjatyw lean production, inicjatywy Six Sigma obejmują następujące siedem etapów:

Zacznij od klienta — W celu dostarczenia towarów, które zadowalają klienta, Six Sigma stara się zoptymalizować wartość generowaną przez klienta w procesie produkcyjnym.
Określ proces produkcyjny — Producenci muszą jasno zrozumieć, w jaki sposób produkty są obecnie produkowane, i zidentyfikować nieefektywność, zanim zdecydują, jak je ulepszyć. Podobnie jak podejście lean manufacturing, Six Sigma wykorzystuje w tym wysiłku mapy procesów i wykresy przepływu pracy.
Opracuj plan — Wszelkie nieefektywności zidentyfikowane w kroku 2 mogą być poddane procesom takim jak 5 Dlaczego [link do strony glosariusza], aby zrozumieć naturę problemu i opracować plan, który go rozwiąże.
Ogranicz odpady, aby zoptymalizować wartość — Realizacja planów opracowanych w kroku 3 wiąże się z redukcją odpadów.
Minimalizuj zmienność — Spójność w procesach produkcyjnych pomaga zmniejszyć wady poprzez zmniejszenie ilości występujących zmienności.
Współpracuj Współpraca ze wszystkimi zainteresowanymi stronami pomaga producentowi zidentyfikować zmiany, które w innym przypadku mogłyby zostać przeoczone.
Bądź systematyczny — Stosując naukowe i oparte na danych podejście do doskonalenia procesów, Six Sigma w produkcji opiera się na danych do zdefiniowania problemu, obliczeniach w celu określenia najlepszego sposobu działania i pomiarach w celu oceny postępu.