Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Produkcja procesowa

Produkcja procesowa to podejście do wytwarzania towarów, w których składniki lub składniki są mieszane ze sobą, a następnie poddawane szeregu działań, aż produkt osiągnie ostateczny skład i stan.

Co to jest produkcja procesowa?

Działania wykonywane na połączonych składnikach są bardzo zróżnicowane i obejmują utwardzanie, pieczenie, poddawanie ciśnienia, pasteryzację oraz katalizację chemiczną lub reakcję. Gdy produkt został wyprodukowany w procesie produkcji i osiągnie ostateczną formę, zazwyczaj nie można go ponownie podzielić na jego składniki.

Kluczowe branże, które opierają się na produkcji procesowej, obejmują towary konsumpcyjne pakowane (CPG), żywność i napoje (F&B) oraz drobne i specjalistyczne chemikalia.

Towary wytwarzane w procesie wytwarzania są wytwarzane w partiach - skończonych ilościach zwykle mierzonych w masie lub objętości - lub poprzez przetwarzanie ciągłego przepływu. W przetwarzaniu wsadowym sekwencja operacji procesowych dla danego produktu jest wykonywana partia po partii. Podczas przetwarzania ciągłego przepływu jednostki materiałów/produktów pośrednich przechodzą z jednego etapu przetwarzania do drugiego bez przerw, tak że każdy etap przetwarzania jest wykonywany w sposób ciągły, przechodząc od jednej jednostki do drugiej.

Przemysł produkcji procesowej jest często zobowiązany do śledzenia parametrów przetwarzania i wyników testów dla każdej partii lub w określonych odstępach czasu w oparciu o objętość lub masę w przetwarzaniu ciągłym przepływem. Wymóg ten może być obsługiwany za pomocą dokumentacji papierowej, ale branże przetwórcze coraz częściej przyjmują elektroniczne zapisy partii (EBR) do produkcji w celu usprawnienia prowadzenia ewidencji.

Co ważne, większość producentów procesów również pakuje swoje towary, co oznacza, że muszą zarządzać podwójnym łańcuchem wartości: procesem partiowym lub ciągłym przepływem dla produktu pierwotnego i produkcja dyskretna operacja napełniania, pakowania i paletyzacji. W znacznym podzbiorze branż przetwórczych, takich jak produkcja opon i akumulatorów, dyskretne etapy produkcji wykraczają poza pakowanie i są integralną częścią tworzenia gotowego produktu. Zarówno te integralne etapy, jak i dyskretne etapy pakowania wymagają zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM) oprogramowanie dla przemysłu przetwórczego przeznaczone jest do zarządzania charakterystyką operacyjną zarówno produkcji dyskretnej, jak i procesowej, które znacznie się różnią.

Powiązany produkt: Opcenter Execution Process

Maszyny w hali produkcyjnej.

Korzyści z oprogramowania do produkcji procesowej

Nowoczesny MES dla przemysłu przetwórczego pozwala przedsiębiorstwom produkującym procesy wdrażać wysoce wydajne i elastyczne operacje, zapewniając jednocześnie najwyższą jakość gotowych produktów.

Krótsze czasy cyklu i dłuższe dostawy na czas

Optymalizuj i zautomatyzuj procesy produkcyjne, aby zapewnić efektywne wykorzystanie zasobów, zminimalizować przestoje i zapewnić wgląd w operacje produkcyjne w czasie rzeczywistym, umożliwiając terminowe dostosowania i ulepszenia.

Mniejsze zapotrzebowanie na ograniczone zasoby

Popraw harmonogramy produkcji, aby zminimalizować marnotrawstwo poprzez precyzyjne zarządzanie materiałami i zwiększyć efektywne wykorzystanie zasobów, zapewniając efektywne i zrównoważone wykorzystanie dostępnych zasobów.

Efektywny ruch, przechowywanie i śledzenie materiałów

Wdrażaj solidne systemy zarządzania materiałami, optymalizuj poziomy zapasów i zapewniają wgląd w łańcuch dostaw w czasie rzeczywistym, zapewniając usprawnioną logistykę i minimalizując opóźnienia w procesie produkcyjnym.

Widoczność wydajności operacji produkcyjnych

Gromadź i analizuj dane w czasie rzeczywistym, dostarczaj kompleksowy wgląd w produkcję, umożliwiaj proaktywne podejmowanie decyzji i uzyskaj jasne zrozumienie wskaźników wydajności w celu optymalizacji wydajności operacyjnej.

Obsługa funkcji w procesie

Upewnij się, że operatorzy mają dostęp do krytycznych danych, narzędzi analitycznych i wspomagających podejmowanie decyzji, umożliwiając im szybką identyfikację i rozwiązywanie problemów, usprawnienie przepływów pracy i optymalizację funkcji w trakcie procesu.

Usprawnij zgodność z przepisami

Automatyzuj i egzekwuj przestrzeganie wymogów regulacyjnych i branżowych, zmniejszając ryzyko błędów oraz minimalizując czas i zasoby potrzebne do dokumentacji regulacyjnej i raportowania.

Oprogramowanie do produkcji procesowej

Przemysł produkcji procesowej koncentruje swoją działalność na formułach, recepturach głównych i partiach głównych (śledzonych główne rekordy partii (MBR) zamiast materiałów, obróbki skrawaniem i zespołów, na których zazwyczaj koncentrują się dyskretne operacje produkcyjne. W rezultacie, zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM) Rozwiązania, a zwłaszcza systemy wykonawcze produkcji (MES) musi śledzić parametry operacyjne, które nie są zwykle śledzone w produkcji dyskretnej, takie jak temperatura, czas pod określonym ciśnieniem lub kwasowość.

Testowanie i śledzenie surowców może być bardziej krytyczne i trudne w przemyśle przetwórczym niż w branżach dyskretnych, ponieważ różnice w składzie chemicznym surowca, gatunku, dojrzałości, miejscu wzrostu, warunkach pogodowych i wielu innych czynników mogą znacząco zmienić właściwości i cechy gotowego produktu. MES dla przemysłu przetwórczego musi zapewniać możliwości zarządzania materiałami, które nie tylko śledzą te cechy surowców, ale także cechy produktów pośrednich i końcowych, ponieważ zestaw składników podlega konwersji na etapach procesu.

Oprogramowanie do produkcji procesowej musi również zarządzać różnymi problemami związanymi z jakością niż oprogramowanie do produkcji dyskretnej. Często nieodwracalne zmiany, jakimi ulegają materiały podczas produkcji procesowej, są zarządzane za pomocą różnych procedur kontrolnych niż wymaga to produkcja dyskretna: podczas gdy dyskretne prace w toku mogą być kontrolowane wizualnie, mechanicznie lub elektrycznie, przetworzone produkty zwykle wymagają częstego pobierania próbek i pewnej formy badań laboratoryjnych. Wymagania te są zarządzane za pomocą oprogramowania MES, a także System zarządzania jakością (QMS) oprogramowanie i często laboratoryjny system zarządzania informacjami (LIMS), każdy dostosowany do operacji procesowych.

Dodatkowym zapotrzebowaniem na MES dla przemysłu przetwórczego jest zapotrzebowanie zarówno na oprogramowanie do zarządzania formułami, jak i oprogramowanie do zarządzania specyfikacjami. Pojedyncza specyfikacja produktu - na przykład unikalny i rozpoznawalny smak soku pomarańczowego firmy - może wymagać różnych preparatów w zależności od regionu, aby uwzględnić różnice w zawartości cukru pomarańczowego i smaku, które zależą od odmiany, regionu uprawy i sezonu wegetacyjnego.

Produkty powiązane

Dowiedz się więcej

Historia klienta BASF

Korzystanie z Opcenter w celu skrócenia czasu produkcji seryjnej o 5 do 10 procent.

Opcenter Execution Discrete

Dedykowany system produkcji (MES) dla dyskretnych warsztatów produkcyjnych i złożonych operacji montażowych.