Bezpapierowe procesy produkcyjne
Bezpapierowe procesy produkcyjne zapewniają ochronę przed błędami i widoczność w czasie rzeczywistym niezbędną do zapewnienia stałej jakości produktu za każdym razem. Jeśli pojawią się problemy z jakością produktu, systemy elektroniczne mogą szybko zidentyfikować, zatrzymać i zaradzić podejrzanym produktom, zarówno w trakcie procesu, jak i w terenie. Dane kontekstowe przechowywane w elektronicznych systemach produkcyjnych dostarczają informacji, które mogą również pomóc producentom w optymalizacji procesów produkcyjnych i wspierać lepsze podejmowanie decyzji dzięki pulpitom nawigacyjnym w czasie rzeczywistym, które zapewniają trendy i analizy.
W produkcji bezpapierowej zapisy elektroniczne zastępują papierowe, ręczne. W obiekcie ani w różnych obiektach nie ma „papierowych podróżników”. Systemy bezpapierowe są zazwyczaj zintegrowane z systemami wyższego poziomu, takimi jak ERP, aby uzyskać informacje o materiałach i zamówienia do zarządzania na podłodze zakładu. Operatorom w zakładach produkcyjnych bez papieru przedstawiane są zadania produkcyjne w odpowiednio uporządkowanych sekwencjach (np. według priorytetu, terminu płatności lub znaczenia klienta). Operatorzy otrzymują wizualne wskazówki w swoich komórkach roboczych, aby pomóc egzekwować i przyspieszyć właściwe działanie. Rysunki, grafiki i standardowe procedury operacyjne są przeglądane online, zapewniając, że pracownicy pracują z najnowszej wersji. Systemy bezpapierowe nie tylko zapobiegają błędom, ale zapewniają alerty w czasie rzeczywistym, gdy pojawią się problemy. Ponieważ producenci dostarczają coraz bardziej małe i niestabilne okna na rynek, fakt, że bezpapierowe procesy produkcyjne eliminują potrzebę przeglądów produkcji w trakcie procesu i znacznie przyspiesza (tj. skraca) końcowy przegląd i czas wydania, jest przewagą konkurencyjną, która może przynieść lepsze zadowolenie klientów, nie wspominając o możliwości szybszego rozpoznawania przychodów.
Powszechnym błędnym postrzeganiem produkcji bezpapierowej jest to, że jest to po prostu „papier na szkle”, cyfrowe wersje dokumentów papierowych lub inteligentne pliki PDF. Chociaż elementy te mogą istnieć w bezpapierowym systemie produkcyjnym, podstawową wartością zapewnianą przez produkcję bezpapierową jest jego zdolność do operacji odpornych na błędy przy jednoczesnym przechwytywaniu, przechowywaniu i wyświetlaniu wszystkich informacji produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Zapewnia to widoczność operacji w całym przedsiębiorstwie produkcyjnym, jednocześnie egzekwując odpowiednie procedury na poziomie zakładu, aby wyeliminować błędy produkcyjne i zapewnić natychmiastową, dokładną i łatwo dostępną dokumentację, aby szybko zaspokoić potrzeby audytu i zgodności z przepisami. Bezpapierowe systemy produkcyjne „samokontrolowane” podczas monitorowania i egzekwowania procesów produkcyjnych, eliminując czas i ryzyko związane z tradycyjnymi procesami ręcznej dokumentacji.
Producenci praktycznie we wszystkich sektorach stali się mniej wydajni dzięki procesom opartym na papierze.
Problem z papierem
Z punktu widzenia dokumentacji istnieje znacznie większa szansa na błędy w systemach papierowych. Rozważ złożoność przechwytywania rekordów. Dokumentacja to zbiór dokumentów związanych z wykonanymi operacjami, pomnożony razy liczbę zaangażowanych linii, liczbę zakładów w przedsiębiorstwie i ilość zebranych danych. Nawet jeśli zapisy papierowe mogłyby być wykonywane z dokładnością 99,5% - co nie jest to duże prawdopodobieństwo w prawdziwym świecie produkcji - błędy w dokumentacji dla firmy nadal będą gromadzić się do dziesiątek tysięcy. Badania pokazują, a producenci potwierdzą, że dokładność ręcznej wersji papierowej jest znacznie poniżej 99,5 procent. W dzisiejszych bezpapierowych systemach produkcyjnych nie ma błędów w dokumentacji.
Z punktu widzenia jakości, ręczne systemy papierowe po prostu nie są w stanie odpowiednio zapobiegać błędom na każdym etapie operacji. Rozważ wszystkie etapy związane z operacjami produkcyjnymi: Czy maszyny są kwalifikowane? Czy procedura jest prawidłowa? Czy operatorzy zostali przeszkoleni? Czy wszystkie istotne dane zostały zebrane? Odpowiedzi na te pytania obciążają skuteczność systemów papierowych, dlatego w wielu sektorach produkcyjnych jakość osiąga się za pomocą „brutalnej siły” dzięki nadmiarowym kontrolom i ponownym kontrolom, ponieważ nie można polegać wyłącznie na systemach papierowych.
Z perspektywy kosztów procesy oparte na papierze po prostu zwiększają koszty ogólne (np. papier, robocizna) i czas niedodany. Ich brak skuteczności przejawia się w różnych operacjach w postaci odpadów, niższych plonów i opóźnień, które spowalniają rozwój produktu i wprowadzanie na rynek.
Automatyczne kontrolowanie operacji w całym przedsiębiorstwie — zapewnienie, że operatorzy i maszyny są odpowiednie dla aplikacji i odpowiednio certyfikowane, że kwestia materialna jest kontrolowana w czasie rzeczywistym, że wszystkie istotne dane są rejestrowane w czasie rzeczywistym, a procedury i egzekwowanie w miejscu wykonania — bez papieru systemy wykonawcze produkcji (MES) wyeliminować te problemy. Rezultatem jest bardziej przewidywalna produkcja.
Producenci bezpapierowi mają mniej problemów z niezgodnością, mniej złomu i przeróbek, bardziej spójną jakość produktu — i mniej skarg od klientów, użytkowników końcowych i osób w samym przedsiębiorstwie. Te rzeczywiste wyniki nie tylko usprawniają i zwiększają rentowność operacji produkcyjnych; chronią kapitał własny marki poprzez minimalizację narażenia na ryzyko.
