Podczas procesu produkcyjnego może pojawić się wiele wyzwań, szczególnie w odniesieniu do niezgodnych produktów, materiałów i komponentów. Te niezgodności mogą prowadzić do przeróbek i skrobania, wycofywania produktów i zmniejszenia wydajności. Zadaj sobie następujące istotne pytania dotyczące niezgodności w środowisku produkcyjnym:
- Ile czasu zajmuje znalezienie, analiza i rozwiązywanie problemów produkcyjnych?
- Jesteś pewien, że rozwiązałeś problem?
- Czy to się powtarza?
- Jak wdrażasz i egzekwujesz środki zapobiegawcze?
- Czy posiadasz dane wymagane do identyfikacji niezgodności?
Systemy zarządzania niezgodnością odpowiadają na te pytania
Systemy zarządzania niezgodnością odpowiadają na te pytania poprzez automatyczne rozpoznawanie i reakcję na zdarzenia niezgodności, takie jak odchylenia w procesach, materiałach i wynikach testów. Wymuszają ustrukturyzowaną analizę awarii, identyfikację przyczyn pierwotnych, kwarantannę i ostateczne rozporządzenie (zwolnienie, przeróbka, złom itp.). Systemy te dostarczają producentom wyczerpujących danych, aby zapewnić wczesne ostrzeżenia i wgląd w operacje w czasie rzeczywistym, aby zapobiec ucieczkom jakości.
Ważne jest, aby zintegrować zarządzanie niezgodnością z systemy wykonawcze produkcji aby umożliwić łatwe przeszukiwanie obiektów lub wielu obiektów, znajdź dotkniętą pracę w procesie (WIP), przekieruj ją przez przegląd i dochodzenie, a następnie podejmij odpowiednie działania. Gdy systemy są ściśle zintegrowane, działania są podejmowane bezpośrednio przeciwko materiałowi dotkniętemu zdarzeniem niezgodnym.
Aby poprawić jakość produktu, wytwarzanie niezgodnych materiałów i procesów musi być łatwo widoczne, wykonalne, łatwe do analizy i w pełni identyfikowalne od ich pochodzenia. Ważne jest, aby szybko identyfikować i ograniczać wydarzenia produktowe i produkcyjne, aby obniżyć koszty jakości. Rozwiązania do zarządzania niezgodnością umożliwiają identyfikację i dokumentację zdarzeń jakościowych z dowolnego źródła produkcji w całym przedsiębiorstwie oraz odpowiednie zastosowanie standardowych kryteriów ryzyka w przypadku zdarzeń triażowych i trasowych.
Konfigurowalne rozwiązania do zarządzania niezgodnością obejmują:
Identyfikacja - Umożliwia to organizacjom usprawnienie rejestrowania i zarządzania wszelkiego rodzaju zdarzeniami produkcyjnymi i produktowymi z jednego lub wielu lokalizacji w jednym scentralizowanym systemie
Dokumentacja - Formularze internetowe umożliwiają dokumentację różnych typów zdarzeń niezgodności z jednej lub wielu witryn
Ocena - Kompleksowe wyznaczenie zgodności, które pochodzą z jednego lub wielu lokalizacji
Analiza przyczyn pierwotnych - Współpraca między różnymi pracownikami z jednej lub wielu witryn w celu przeprowadzenia analizy przyczyn pierwotnych. Dane kontekstowe są łatwo dostępne i pobierane do analizy
Przechowywanie - Egzekwowanie działań zabezpieczających zapewnia kontrolę niezgodnych materiałów i zapobiega niewłaściwemu użytkowaniu
Dyspozycja - Zatwierdzone czynności zbytu, takie jak złom, naprawa i użytkowanie w stanie, w jakim jest, mogą być systematycznie egzekwowane w systemie produkcyjnym, zapewniając skuteczne i wydajne wyniki
