MRP I śledzi inwentaryzację producenta przychodzących surowców i dostarczonych komponentów. System MRP wykorzystuje te informacje, wraz z zamówieniami produkcyjnymi i rachunkami materiałów (BOMs), do obliczania ilości i harmonogramu zakupów dodatkowych przychodzących towarów. Planowanie wymagań materiałowych jest skrótem „MRP I” (lub „MRP 1”), aby odróżnić je od planowanie zasobów produkcyjnych (MRP 2). MRP II obejmuje wszystkie możliwości MRP I i optymalizuje inne zasoby potrzebne w operacji produkcyjnej: personel, sprzęt produkcyjny, części zamienne i inne.
W przypadku przeprowadzenia za pomocą oprogramowania, wcześniejsze planowanie wymagań materiałowych wymagało znacznej ilości ręcznego wprowadzania i komunikacji. W dzisiejszych zdigitalizowanych środowiskach oprogramowanie MRP I jest obsługiwane przez Zaawansowane planowanie i planowanie (APS) rozwiązania, które wykorzystują zaawansowane algorytmy do zrównoważenia popytu i pojemności.
Ponieważ portfolio produktów dywersyfikuje się zgodnie z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi dostawy klientów, planowanie wymagań materiałowych z obsługą APS może pomóc producentom spełnić wymagania dotyczące istniejących zapasów lub zwiększyć te zasoby ostrożnie i z dużą wydajnością. MRP I, wdrożony za pomocą skutecznego zaawansowanego rozwiązania do planowania i planowania, pomaga producentom spełnić globalne wymagania klientów, takie jak redukcja czasu realizacji, lepsze wykorzystanie zasobów i dokładne przewidywanie zapotrzebowania na zasoby. Dzięki systemom MRP z obsługą APS producenci mogą porównywać różne scenariusze planowania, poprawiać produktywność oraz śledzić i kontrolować zapasy.
Produkty powiązane: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT
