Zasoby produkcyjne mogą obejmować surowce, komponenty od dostawców, sprzęt produkcyjny i personel lub części zamienne — wszelkie zasoby potrzebne do zakończenia produkcji gotowego towaru. Planowanie zasobów produkcyjnych jest skrótem „MRP II” (lub „MRP 2”), aby odróżnić je od planowanie wymagań materiałowych (MRP I). Planowanie zasobów produkcyjnych 2 obejmuje wszystkie możliwości MRP I, który koncentruje się na inwentaryzacji surowców i dostarczonych komponentów przez producenta. MRP I wykorzystuje dane dotyczące zapasów, zlecenia produkcyjnego i zestawienia materiałów (BOM) do obliczenia ilości i terminów zakupów dodatkowych towarów przychodzących.
Planowanie zasobów produkcyjnych odbywa się w nowoczesnym stylu zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM) Systemy według Zaawansowane planowanie i planowanie (APS) oprogramowanie. Zaawansowane oprogramowanie do planowania i planowania eliminuje większość ręcznego wprowadzania danych, które towarzyszyło starszym podejściom do planowania zasobów produkcyjnych. Umożliwia także systemowi MRP II zarządzanie bardzo zróżnicowanymi portfelami produktów w ramach rygorystycznych wymagań dotyczących dostawy klientów, złożonych scenariuszy alokacji zasobów i zamówień na zmianę w ostatniej chwili.
Oprogramowanie do planowania zasobów produkcyjnych oblicza i aktualizuje zapotrzebowanie materiałowe na podstawie rzeczywistych zamówień i prognoz zamówień. Złożoność operacji produkcyjnych i planowania wzrosła dramatycznie w ostatnich latach ze względu na rosnącą złożoność produktów i łańcucha dostaw, globalizację, masowe dostosowywanie i inne czynniki. W rezultacie duża liczba zmiennych i punktów danych, które należy wziąć pod uwagę w oprogramowaniu MRP, spowodowała, że wielu producentów - nawet małe i średnie firmy - migrowało z papierowych, arkuszy kalkulacyjnych i domowych narzędzi MRP do zintegrowanych narzędzi cyfrowych, takich jak zaawansowane planowanie i planowanie.
Planowanie zasobów produkcyjnych opiera się na pojęciu „zależnego popytu”, które odnosi się do zapotrzebowania na surowiec lub składnik pośredni zależny od popytu na gotowy produkt. Producent przewiduje popyt na konkretny gotowy produkt — uważany za „niezależny popyt”, ponieważ pochodzi on ze źródła zewnętrznego, zazwyczaj klienta lub zamówienia typu „make-to-stock” — a oprogramowanie MRP oblicza zapotrzebowanie na materiały na podstawie tej prognozy.
Cel dzisiejszego planowania zasobów produkcyjnych jest często związany z Planowanie just-in-time (JIT) i metodologie just-in-sequence (JIS), które mają na celu zminimalizowanie zarówno poziomu zapasów, jak i czasu, przez jaki materiał pozostaje w magazynie lub stacjonuje w pobliżu sprzętu przetwarzającego, który będzie go wykorzystywał. Takie strategie muszą również zapewnić wystarczającą ilość zapasów, aby uniknąć niedoborów lub przerw produkcji.
Wydajność oprogramowania do planowania zasobów produkcyjnych odpowiada na pytania dotyczące pozyskiwania, przechowywania i wdrażania, w tym:
- Kiedy zamówić każdy materiał
- Ile zamówić
- Z którym dostawcą złożyć każde zamówienie
- Gdzie przechowywać zapasy
- Kiedy przenieść materiał (i ile) z magazynu do linii produkcyjnej
Planowanie zasobów produkcyjnych może być również wykorzystywane do dostosowania się do zmian podaży lub popytu. Na przykład informacje o wpływie klęski żywiołowej na dostawcę można uwzględnić w systemie planowania zasobów produkcyjnych, aby w razie potrzeby dostępna była odpowiednia podaż.
Produkty powiązane: Zaawansowane planowanie i planowanie Opcenter
