Jakość produkcji

Jakość produkcji obejmuje przestrzeganie wcześniej określonych specyfikacji, norm i najlepszych praktyk w całym procesie produkcyjnym. Ma na celu konsekwentne dostarczanie produktów, które spełniają lub przekraczają oczekiwania klientów, minimalizują wady i maksymalizują satysfakcję klienta.

Czym jest jakość produkcji?

Ponieważ oczekiwania klientów wzrosły z czasem, jakość produkcji stała się absolutnym wymogiem, niezależnie od tego, gdzie produkty są wytwarzane, dystrybuowane i sprzedawane. Zapewnienie jakości produkcji wiąże się z trzema głównymi funkcjami: projektowaniem jakości i inżynierią, kontrolą jakości i zarządzaniem jakością.

Celem inżynierii jakości jest włączenie jakości do projektowania produktów i procesów, a także przewidywanie potencjalnych problemów jakościowych przed produkcją i dostawą produktu. Głównym zadaniem kontroli jakości jest egzekwowanie stosowania określonych procesów i materiałów, zapewnienie kwalifikacji operatorów i urządzeń oraz wykonanie serii planowanych pomiarów w celu ustalenia, czy spełnione są normy jakości. Jeśli którekolwiek z nich nie zostanie osiągnięte, należy podjąć działania naprawcze i przyszłe działania zapobiegawcze w celu osiągnięcia i utrzymania zgodności. Zarządzanie jakością obejmuje planowanie, organizację, kierowanie i kontrolę wszystkich działań zapewniających jakość. Podczas gdy działy kontroli jakości w przeszłości zapewniały wsparcie techniczne w zakresie jakości produkcji, producenci zrozumieli, że jakość musi być zintegrowana w całym przedsiębiorstwie.

Koszt złej jakości produkcji jest wysoki. Przeróbka, złom, awarie produktów i wycofanie mogą poważnie zaszkodzić producentowi poprzez nieefektywność, opóźnienia, bezpośrednie koszty, niezadowolenie klientów i niskie zaufanie akcjonariuszy. Dzisiaj producenci muszą budować produkty na czas, po raz pierwszy i za każdym razem, aby osiągnąć i utrzymać pozycję konkurencyjną na rynkach światowych.

Powiązane produkty: Opcenter Quality | Zarządzanie jakością i zgodnością Teamcenter

An image of a manufacturing quality glossary page with a blue background and white text.

Korzyści z produkcji wysokiej jakości oprogramowania

Zwiększenie satysfakcji klienta

Zwiększ satysfakcję klientów, zapewniając, że produkty konsekwentnie spełniają specyfikacje, minimalizują wady, zapewniają niezawodną wydajność i ułatwiają responsywną obsługę klienta.

Ułatwienie konsekwentnej doskonałości

Wdrażanie procesów zapewniających, że produkty spełniają lub przekraczają określone normy i specyfikacje, minimalizując różnice i wady w różnych cyklach produkcyjnych.

Minimalizuj wady

Wprowadź rygorystyczne środki kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, zapewniając, że produkty spełniają określone normy i zmniejszają prawdopodobieństwo błędów lub braków.

Zwiększ wydajność produktu

Optymalizuj trwałość, funkcjonalność i niezawodność produktu, aby spełnić lub przekroczyć oczekiwania klientów, integrując zasady inżynierii jakości z procesami projektowania i produkcji.

Zapewnij terminową dostawę

Minimalizuj zakłócenia i wdrażaj wydajne przepływy pracy, aby spełnić harmonogramy produkcji i dostarczać produkty klientom w określonych ramach czasowych.

Zmniejsz koszty

Minimalizuj przeróbek, złom i awarie produktów, aby poprawić wydajność operacyjną, zmniejszyć bezpośrednie wydatki i zwiększyć ogólną rentowność.

Integracja jakości produkcji

Przepływy pracy i procesy biznesowe oparte na najlepszych praktykach branżowych powinny stanowić podstawę jakości produkcji na każdym etapie procesu produkcyjnego. Te najlepsze praktyki zabezpieczają przed błędami procesy produkcyjne, aby zapewnić prawidłowe wykonanie każdego kroku z kompletnymi, w pełni identyfikowalnymi danymi.

Zapewnienie zgodności

Najlepszą drogą do jakości jest zapobieganie występowaniu problemów i błędów. Aby spełnić wymogi zgodności, systemy jakości produkcji powinny automatycznie egzekwować stosowanie wyłącznie zatwierdzonych procesów, materiałów, sprzętu, narzędzi i operatorów — przed wykonaniem jakiegokolwiek etapu. Systemy te zapewniają również wykonanie wszystkich testów procesów i produktów, a wyniki spełniają specyfikacje. Systemy jakości produkcji automatycznie tworzą zapisy powykonawcze, które szczegółowo opisują procesy, materiały, sprzęt, narzędzia, operatory i wyniki testów za pomocą znaczników czasu i podpisów elektronicznych.

W przypadku jakichkolwiek odchyleń w wynikach system jakości produkcji powinien reagować na zdarzenia jakościowe Ponadto systemy te powinny egzekwować ustrukturyzowaną analizę awarii, identyfikację przyczyn pierwotnych, kwarantannę i ostateczne rozporządzenie (uwolnienie, przeróbka, złom itp.), aby zapewnić jakość produkcji w całym przedsiębiorstwie. Od momentu wystąpienia odchylenia do momentu zbycia, należy generować raporty o niezgodności produkcji, aby zapewnić pełną identyfikowalność elektroniczną i linki do podstawowych przyczyn problemów związanych z jakością produkcji. Raporty te powinny być tworzone natychmiast, gdy informacje o jakości produktu są najłatwiej dostępne, zapewniając widoczność i kontrolę dotkniętego materiału oraz zapobiegając przetwarzaniu produktów z otwartymi problemami poza wyznaczonym etapem, wydaniu do innych produktów lub łączeniu z innymi produktami lub wysyłaniu do gotowego magazynu lub klienta.

Działanie naprawcze/zapobiegawcze (CAPA)

Zarządzanie działania naprawcze i zapobiegawcze ma kluczowe znaczenie dla jakości produkcji. W związku z tym producenci starają się wdrożyć zamknięte systemy śledzenia działań naprawczych i zapobiegawczych, które umożliwiają identyfikację, rozwiązywanie i szybkie rozwiązywanie problemów z jakością produkcji poprzez integrację z nieocenionymi danymi w systemach jakości produkcji. systemy razem ułatwiają badanie problemów związanych z jakością produkcji, takich jak niezgodność, skargi klientów, incydenty lub rozbieżności. Powiadomienia w czasie rzeczywistym oraz procesy zapobiegawcze i naprawcze umożliwiają producentom skuteczną komunikację ze wszystkimi zainteresowanymi stronami w celu usprawnienia współpracy i szybkiego i skutecznego rozwiązywania problemów. Możliwości raportowania zapewniają wgląd w czasie rzeczywistym trendy produkcyjne i problemy związane z zarządzaniem jakością, umożliwiając producentom szybkie podejmowanie działań w celu rozwiązania problemów i zapewnienia całkowitej kontroli jakości wszystkich procesów produkcyjnych.

Coraz częściej jakość produkcji jest postrzegana jako strategiczny imperatyw przedsiębiorstwa produkcyjnego. Klient, którego oczekiwania dotyczące jakości osiągnęły niespotykane dotąd poziomy, jest ostatecznym arbitrem jakości. Na wartość, satysfakcję i preferencje wpływa wiele czynników związanych z zakupem, posiadaniem i obsługą klienta z produktem. W związku z tym jakość produkcji musi być wrażliwa na istniejące i zmieniające się wymagania klientów i rynku oraz musi uwzględniać czynniki wpływające na satysfakcję klienta. Musi również uwzględniać rozwój technologiczny i sposób, w jaki może on wpływać i służyć użytkownikom końcowym wytwarzanych produktów, a także samemu producentowi.