Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Make-to-stock

Make-to-Stock (MTS) to strategia produkcyjna, w której planowanie produkcji a harmonogram produkcji Opierają się na przewidywanym popycie na produkty.

Co to jest Make-to-Stock?

Produkty wykonane w jednym okresie produkcyjnym są wykorzystywane do realizacji zamówień złożonych w następnym okresie produkcyjnym. Oznacza to, że w planowaniu produkcji typu „make-to-stock” produkcja jest uruchamiana przed i niezależnie od konkretnych zamówień klientów.

Make-to-Stock jest uważane za operację typu push, co oznacza, że dostawy - surowce i komponenty dostarczane przez dostawcę - są „przepychane” przez proces produkcyjny, a planowanie rozpoczyna się od dostaw i kontynuuje gotowy produkt. W przeciwieństwie do tego, make-to-order (MTO) jest operacją typu pull-.

Na dzisiejszym rynku produkcyjnym wysoki stan zapasów gotowych wyrobów jest zwykle niedopuszczalnym obciążeniem kosztowym, nakładającym koszty zarządzania zapasami, magazynowania, psucia się i nie tylko. Podobnie niedobory zapasów są kosztowne z powodu przyspieszenia składek, nadgodzin i nieudanych terminów dostaw. Dlatego ideałem planowania produkcji na magazyn jest dopasowanie ilości gotowych towarów w dowolnym momencie do zapotrzebowania klientów w następnym okresie czasu. Aby zbliżyć się do tego ideału, planiści muszą skutecznie prognozować popyt i odpowiednio zrównoważyć dostawy i zdolności produkcyjne, aby zaspokoić ten popyt.

Dwa klucze do efektywnego planowania „make-to-stock” to (1) dokładne prognozowanie popytu oraz (2) narzędzia umożliwiające szybkie dostosowanie zmieniających się prognoz. Prognozowanie popytu stało się trudniejsze na prawie każdym rynku ze względu na rosnącą różnorodność produktów, na które producent musi prognozować popyt, a także z natury nieprzewidywalne czynniki wpływające na popyt — klęski żywiołowe, kryzysy zdrowotne i pewne wahania sezonowe (np. niedobory surowców geopolityczne lub związane z pogodą), żeby wymienić tylko kilka.

Nowoczesne zaawansowane systemy planowania i planowania (APS) oferują planistom „make-to-stock” narzędzia cyfrowe potrzebne do generowania osiągalnych, wydajnych planów i harmonogramów oraz szybkiego dostosowywania się do zmian prognoz popytu, dostępności podaży i zdolności produkcyjnych. Zaawansowane oprogramowanie do planowania i planowania może również automatycznie wprowadzać zmiany harmonogramu na podstawie danych w czasie rzeczywistym.

Produkty powiązane: Zaawansowane planowanie i planowanie Opcenter

A person is standing in front of a shelf with various items on it, including a box of cereal and a bottle of milk.

Zrozum korzyści

Producenci eliminują niektóre trudności i nieefektywność starszych systemów planowania lub opartych na arkuszach kalkulacyjnych, przeprowadzając planowanie „make-to-stock” w solidnym systemie APS. Zyskują większą szansę na stworzenie odpowiedniego produktu we właściwych ilościach we właściwym czasie.

Zoptymalizowane planowanie MTS

Rozważ popyt, pojemność, siłę roboczą i zapasy, aby uzyskać dokładny główny harmonogram produkcji, zapewniając wydajną produkcję i zarządzanie zapasami.

Zminimalizowane zapasy

Dostosuj produkcję do przewidywanego popytu, optymalizując poziom zapasów poprzez zaawansowane planowanie i zapewniając efektywne zarządzanie zasobami produkcyjnymi.

Niższe koszty produkcji

Usprawnij procesy produkcyjne, minimalizując zapotrzebowanie na nadmiar zapasów i optymalizując zasoby poprzez efektywne planowanie oparte na prognozowanym popycie.

Proces planowania typu „na magazyn”

Oprócz prognozowania popytu, skuteczne planowanie „make-to-stock” musi obejmować złożoną sieć rozważań, w tym planowanie zdolności produkcyjnych, robociznę i wykorzystanie, inwentaryzację surowców i plany uzupełniania, a także dostępne i przyszłe inwentaryzacje gotowych towarów.

Planowanie typu Make-to-Stock w zaawansowanym systemie planowania i planowania rozpoczyna się od wygenerowania dokładnego i możliwego do osiągnięcia głównego harmonogramu produkcji (MPS) opartego na:

  • Zgrubna wydajność cięcia
  • Liczby przesyłane do pakowania
  • Docelowe dni pokrycia zapasów
  • Preferencje produkcyjne
  • Minimalne i maksymalne ilości zmiany kolejności
  • Zmień kolejność wielokrotności
  • Okres trwałości produktu

Aby było jak najbardziej efektywne, planowanie „make-to-stock” musi również uwzględniać pośrednie poziomy zapasów — punkty w procesie produkcyjnym, w których roboty w toku (WIP) gromadzą się przed następną operacją. Podejście make-to-stock często skutkuje stosunkowo wysokimi średnimi poziomami zapasów, więc optymalizacja tych poziomów jest ważnym czynnikiem w procesie planowania.

Planowanie make-to-stock oparte na APS uwzględnia wszystkie powyższe względy. Określa również zdolność produkcyjną jako ilość, czas trwania lub wagę. Pojemność może być zmieniana w czasie za pomocą narzędzia pojemności systemu kalendarza, a dostępna pojemność jest uwzględniana w planie marki do magazynu jako czynnik ograniczający dla każdego okresu.

Co ważne, system APS może płynnie współdziałać z systemem zarządzania zapasami, poprawiając dokładność prognozowania popytu. Ponadto interakcja między APS a systemem zarządzania materiałami dla łańcucha dostaw pomaga dokładnie zrównoważyć dostawy z popytem.

Poznaj produkty związane z make-to-stock

Zacznij od bezpłatnej wersji próbnej

Grafika monitora wyświetlającego odczyt karty, „Opcenter Scheduling Standard - Bezpłatna wersja próbna online”

Wersja próbna planowania Opcenter

Dowiedz się, jak łatwo jest natychmiast skorzystać z rzeczywistego oprogramowania do planowania i jak bardzo może pomóc w codziennej pracy.

Dowiedz się więcej