Planowanie i harmonogram szczupłej produkcji są czasami postrzegane jako narzędzia, które pomagają identyfikować i stale eliminować odpady, znane pod japońskim terminem „muda”. Każdy rodzaj odpadów można zmniejszyć lub wyeliminować za pomocą oprogramowania lean production opartego na MOM.
Wady wytwarzać odpady z powodu wysiłków kontrolnych wymaganych w celu znalezienia wad i działań naprawczych potrzebnych do ich naprawienia lub usunięcia. Dzięki oprogramowaniu lean manufacturing producenci mogą łatwo wyszukiwać i zawierać niezgodne materiały przed powstaniem wad. Dzięki zabezpieczeniu przed błędami i staraniom „właściwym po raz pierwszy” oprogramowanie do planowania produkcji i realizacji produkcji zapewnia, że:
- Stosowane są odpowiednie materiały
- Pomiary są zgodne ze specyfikacją
- Operatorzy są odpowiednio przeszkoleni
- Konserwacja i kalibracja sprzętu są aktualne
- Przestrzegane są prawidłowe procedury
W rezultacie producenci mogą zmniejszyć ilość złomu, wad i przeróbek.
Nadprodukcja generuje odpady poprzez zwiększenie kosztów związanych z pracą w toku (WIP) i zapasami. Przez zaawansowane oprogramowanie do planowania i planowania, praktyki lean production ściślej łączą zamówienia klientów i zlecenia robocze. Planowanie i planowanie produkcji typu lean umożliwiają lepsze ustalanie priorytetów pracy i zarządzanie czasem dzięki widoczności stanu zamówienia i poziomów zapasów w czasie rzeczywistym.
Czekanie jest marnotrawstwo, ponieważ czas bezczynności sprzętu i personelu zmniejsza produktywność i przepustowość. Oprogramowanie do planowania i planowania produkcji typu lean umożliwia producentom poprawę synchronizacji operatorów, obsługi materiałów, konserwacji i etapów produkcji. Infrastruktura danych, która obsługuje oprogramowanie lean manufacturing, zapewnia środki do natychmiastowej komunikacji i skraca czas bezczynności.
Inwentaryzacja materiałów, komponentów, WIP i gotowych produktów marnuje przestrzeń i czas poświęcony przemieszczaniu i magazynowaniu, a także zwiększa prawdopodobieństwo wygaśnięcia materiałów przed ich wykorzystaniem. Lean Manufacturing minimalizuje zapasy, tworząc system ciągnięcia, który ogranicza kolejki każdej operacji i egzekwuje zasady FIFO/LIFO. Oprogramowanie zapewnia widoczność zwiększając dokładność zapasów WIP i wyrobów gotowych.
Transport staje się marnotrawstwo, gdy materiały i dokumentacja są przenoszone niepotrzebnie lub na większe odległości. Oprogramowanie Lean Manufacturing optymalizuje ruch materiałów i eliminuje dokumentację papierową, dzięki czemu informacje przemieszczają się z prędkością cyfrową.
Nadmierne przetwarzanie wytwarza odpady poprzez pomnożenie liczby obrabianych lub obsługiwanych przez WIP lub gotowego towaru. Oprogramowanie Lean Manufacturing ogranicza nadmierne przetwarzanie, eliminując ręczne wprowadzanie danych i natychmiastowe udostępnianie danych i wyników analitycznych.
Ruch jest marnotrawstwo, gdy przetwarzanie wiąże się z niepotrzebnym przemieszczaniem sprzętu lub personelu. Oprogramowanie Lean Manufacturing eliminuje niepotrzebne ruchy poprzez:
- Ograniczenie wprowadzania danych
- Eliminacja przygotowania, obsługi i przeglądu dokumentów
- Automatyzacja dystrybucji informacji
- Zapewnienie, że materiały zostaną skierowane do właściwego miejsca
Pięć zasad Lean Manufacturing
Aby wdrożyć lean manufacturing, firmy zazwyczaj stosują pięć praktyk lub zasad. Lean Manufacturing wykorzystuje ten pięcioetapowy proces do ciągłego doskonalenia:
- Zidentyfikuj wartość - Ponieważ głównym celem lean manufacturing jest wyeliminowanie wszystkiego, co nie dodaje wartości dla klienta końcowego, ważne jest, aby określić, co klient uważa za wartościowe w gotowym produkcie. Badania różnego rodzaju (takie jak ankiety lub wywiady) mogą być wykorzystane do uzyskania tych informacji od klientów i potencjalnych klientów.
- Tworzenie mapy strumienia wartości - Strumień wartości identyfikuje te aspekty procesu produkcyjnego, które tworzą wartość zidentyfikowaną przez klienta. I odwrotnie, każdy aspekt produkcji, który nie jest częścią strumienia wartości, jest marnotrawny — koniecznie lub niepotrzebnie. Niezbędne niewartościowe aspekty produkcji często można w jakiś sposób zmniejszyć (na przykład zużyty czas produkcji lub koszt). Niepotrzebne aspekty niewartościowe są z definicji odpadami. Celem Lean Manufacturing jest ich wyeliminowanie.
- Generowanie przepływu procesu - Podczas gdy mapa strumienia wartości określa, jakie aspekty procesu produkcyjnego są cenne, przepływ procesu odpowiada na sposób przebiegu procesu. Poszukuje najbardziej efektywnych sposobów przejścia od surowców do prac w toku (WIP) do gotowych produktów. Opóźnienia lub przerwy powodują bezczynność zasobów produkcyjnych. Przepływ procesu stara się je wyeliminować.
- Ustal „pull” (utwórz proces na żądanie) - Pomyślny przepływ procesu identyfikuje punkty w procesie produkcyjnym, w których gromadzą się materiały, dostawy, WIP lub gotowe produkty. Ponieważ popyt (tj. zamówienia klientów) służą jako główne kryterium w podejściu „pull”, zaawansowane systemy planowania i planowania mogą zoptymalizować harmonogram i ruch tych rzeczy w sposób, który minimalizuje zapasy bez głodzenia jakiegokolwiek etapu procesu potrzebnych zasobów. Takie podejście ucieleśnia just in time zasada.
- Ciągle ulepszać i doskonalić - Ciągłe doskonalenie procesu wymaga ciągłego przechodzenia przez pierwsze cztery etapy tego procesu. Obecnie procesy produkcyjne generują ogromne ilości danych z czujników, testów i dokumentacji procesowej. Ponieważ dane te są wydobywane w celu uzyskania nowych spostrzeżeń produkcyjnych, firmy otrzymują nowe informacje, aby odkryć i wyeliminować niewykryte wcześniej źródła odpadów.
