Planowanie just-in-time jest jednym z aspektów ogólnej zasady produkcji just-in-time. Podstawowym celem produkcji JIT jest zminimalizowanie czasu między otrzymaniem dostaw a dostarczeniem gotowego produktu do klienta końcowego. Chociaż produkcja JIT została pomyślana jako samodzielna metodologia (około 50 lat temu przez Toyota Motor Corporation), dziś jest zwykle uważana za jeden aspekt Lean Manufacturing.
Planowanie „Just-in-time” to sposób, w jaki producent zapewnia, na co dzień, że każde zamówienie jest produkowane z wystarczającą ilością czasu na osiągnięcie terminowa dostawa. Ten sam cel charakteryzuje planowanie just-in-time, ale horyzont czasowy planowania JIT to tygodnie lub miesiące. Harmonogram just-in-time umożliwia producentowi dostosowanie się do zmian w ostatniej chwili, które mogą powstać z powodu modyfikacji zlecenia pracy, przekroczenia czasu, problemów z dostępnością materiałów i innych czynników. Planowanie JIT ma na celu uniknięcie opóźnień w dostawach z jednej strony i zaległości w materiałach, WIP i wyrobach gotowych z drugiej.
Dzięki zmniejszeniu zaległości i zapasów, planowanie just-in-time pomaga firmom zmniejszyć ilość odpadów z przeterminowanych lub uszkodzonych materiałów. Producenci obniżają również koszty związane z magazynowaniem zapasów lub magazynowaniem materiałów wzdłuż linii produkcyjnej. Dzięki harmonogramowi just-in-time cykle produkcyjne można również zoptymalizować, aby firmy cieszyły się większą produktywnością swoich zakładów produkcyjnych.
Podobnie jak w przypadku innych planowanie produkcji i planowanie zadań, wykonywanie harmonogramu just-in-time ewoluowało z operacji papierowej do zastosowania ogólnych programów arkuszy kalkulacyjnych do interaktywnych systemów oprogramowania zaprojektowanych specjalnie do planowania i planowania. Dzisiaj, Zaawansowane planowanie i planowanie (APS) systemy zarządzają złożonością harmonogramów produkcji. Systemy APS realizują harmonogram just-in-time dzięki zaawansowanym narzędziom uwzględniającym wiele czynników wpływających na harmonogram produkcji:
- Dostępność surowców i innych dostaw
- Dostępność zasobów produkcyjnych (sprzęt, personel)
- Rozmiar i data dostawy każdego zamówienia
- Prędkość robocza i wydajność każdej maszyny używanej przy każdym zamówieniu
- Czas zmiany linii produkcyjnej
- Nowe zamówienia wymagające szybkiej realizacji
Produkty powiązane: Zaawansowane planowanie i planowanie Opcenter


