Elektroniczne instrukcje pracy dostarczają kompletnych, wykonalnych instrukcji operatora. Oprogramowanie do elektronicznych instrukcji pracy jest skonstruowane w taki sposób, że operatorzy wykonują zadania zgodnie z określonymi instrukcjami. Elektroniczne instrukcje pracy śledzą zarówno konkretnego operatora, jak i podjęte działania. Zadania można skonfigurować tak, aby wymagały potwierdzenia operatora lub gromadzenia określonych danych lub tworzenia historii informacji w ścieżce audytu produkcji. Operatorzy potwierdzają każde zadanie jako wykonywane za pomocą prostego kliknięcia, określonego wpisu „tak” lub zbierania szczegółowych danych parametrycznych. Oprogramowanie do elektronicznych instrukcji pracy może również wymagać podpisów elektronicznych do wykonania dowolnego zadania.
Zastosowanie kompleksowego pakietu aplikacji do tworzenia i przeglądania instrukcji roboczych 2D i 3D poprawia komunikację instrukcji montażu do hali produkcyjnej, zapewniając widoki 3D i aktualne etapy procesu.
AR w elektronicznych instrukcjach pracy jest idealny do poprawy jakości i produktywności operacji produkcyjnych, które polegają na personelu podłogowym do wykonywania krytycznych zadań. Obejmują one niskowolumenową produkcję wysoce konfigurowalnych produktów obejmujących złożone i długotrwałe procedury montażu, a także zespoły, które ponoszą wysokie koszty wynikające z błędów montażowych.
Dzięki elektronicznemu oprogramowaniu do instrukcji pracy listy zadań można skonfigurować tak, aby były wykonywane w określonej kolejności lub w dowolnej kolejności. Wszystkie obowiązkowe zadania muszą zostać zakończone pomyślnie, zanim materiał zostanie przeniesiony do następnej operacji. Oprogramowanie do elektronicznych instrukcji pracy może konfigurować zadania związane z gromadzeniem danych z górnymi i dolnymi granicami, które są monitorowane w momencie gromadzenia danych.
Oprogramowanie do elektronicznych instrukcji pracy spełnia następujące funkcje:
- Prowadzi operatora
- Egzekwuje procedury
- Zobowiązuje odstęp linii
- Gromadzi dane i weryfikuje wartości
- Podejmuje działania w przypadku wyjątków
- Integruje podpisy elektroniczne
- Wypełnia ścieżkę audytu
W planowaniu produkcji inżynierowie mogą tworzyć elektroniczne instrukcje pracy dotyczące operacji zgodnie z listą procesową (BOP). Oprogramowanie do planowania procesów produkcyjnych łączy instrukcje tekstowe z częściami referencyjnymi, zasobami i pomocami wizualnymi, w tym reprezentacjami graficznymi 3D, aby zapewnić pracownikom warsztatu dokładne i jasne wskazówki.
W przypadku wprowadzenia operatora elektroniczne instrukcje pracy automatycznie generują formularz z definicji zadań, a operator wprowadza każdą wartość. Po wprowadzeniu lub zeskanowaniu każda wartość jest sprawdzana w stosunku do jej górnych i dolnych limitów, a wartość poza specyfikacją powoduje niepowodzenie zadania.
Elektroniczne instrukcje pracy można skonfigurować tak, aby stan niezgodny ze specyfikacją lub inne awarie procesu automatycznie inicjowały działania, takie jak wstrzymanie produktu, skierowanie go do przeróbek lub tablicy przeglądu materiałów (MRB) lub wysłanie wiadomości e-mail, w zależności od skonfigurowanych reguł biznesowych.
Skuteczne elektroniczne oprogramowanie do instrukcji pracy jest w pełni konfigurowalne do precyzyjnego modelowania szerokiej gamy procedur produkcyjnych. Listy zadań mogą być przypisane do komórki roboczej, stacji roboczej lub zasobu (sprzętu) za pomocą procedur elektronicznych. Jeśli oprogramowanie elektronicznych instrukcji pracy jest modułowe, zadania i listy zadań można zdefiniować raz i wykorzystać w wielu procedurach. Zmiany na liście zadań są automatycznie stosowane do wszystkich wystąpień na liście zadań.
Zadania zawarte w elektronicznych instrukcjach pracy można łatwo modyfikować wraz ze zmianą procesów produkcyjnych. Oprogramowanie do elektronicznych instrukcji pracy zostało zaprojektowane z możliwościami kontroli rewizji, aby zapewnić operatorom prawidłową rewizję instrukcji.
Odprawa liniowa jest łatwo egzekwowana za pomocą procedur elektronicznych. Zadania „Rozpocznij proces” i „zakończenie procesu” zapewniają, że tylko jedna jednostka, partia lub partia jest przetwarzana w komórce roboczej.
