Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Cyfrowy bliźniak

Cyfrowy bliźniak to wirtualny model odzwierciedlający rzeczywisty obiekt lub system z wykorzystaniem danych czujników i symulacji. Umożliwia monitorowanie i analizę zachowań aktywów fizycznych w czasie rzeczywistym bez konieczności dotykania fizycznego zasobu.

Dlaczego cyfrowe bliźniaki mają znaczenie dla inżynierów

Dla inżynierów cyfrowe bliźniaki oferują potężne narzędzie do testowania pomysłów, sprawdzania wydajności i podejmowania świadomych decyzji, na długo przed budowaniem czegokolwiek fizycznego. Symulując warunki w świecie rzeczywistym, mogą zidentyfikować wady projektowe, optymalizować procesy i zmniejszyć zapotrzebowanie na kosztowne prototypy fizyczne. Niezależnie od tego, czy opracowujesz nowy produkt, czy zarządzasz złożonym systemem, cyfrowe bliźniaki zapewniają inteligentniejsze, szybsze i bardziej niezawodne wyniki inżynieryjne.

Produkty powiązane: NX CAD, Teamcenter, KAMERA NX, Kapitał, Mendix, Simcenter

Cyfrowy bliźniak projektu nowego odrzutowca.

Kluczowe zalety cyfrowych rozwiązań bliźniaczych

Cyfrowe bliźniaki oferują potężne ramy do uzyskiwania spostrzeżeń, optymalizacji wydajności i napędzania innowacji w różnych branżach poprzez wypełnienie luki między światem fizycznym a cyfrowym.

Zarządzanie cyklem życia produktu

Zarządzanie cyklem życia produktu - Projektuj i dostarczaj zaawansowane produkty, które przewyższają oczekiwania. Zapewnij zespołom wielofunkcyjnym precyzyjne dane za pomocą naszych elastycznych, skalowalnych narzędzi PLM stworzonych z myślą o innowacjach przemysłowych.

Kompleksowe zautomatyzowane projektowanie

Inżynieria wydajności - Zwiększ wydajność produktu na wczesnym etapie dzięki symulacji i testowaniu multifizyki. Popraw wydajność i pobudzaj innowacje w całym rozwoju.

Inżynieria automatyki maszyn

Kompleksowe zautomatyzowane projektowanie — usprawnienie przepływów pracy, obniżenie kosztów rozwoju i wspieranie zrównoważonych innowacji dzięki skalowalnym rozwiązaniom stworzonym dla zespołów inżynierskich.

Inżynieria wydajności

Tworzenie aplikacji niskodowych - Twórz niestandardowe aplikacje inżynieryjne nawet 10 razy szybciej przy mniejszej liczbie zasobów. Przyspiesz innowacje i uwolnij większą wartość z podstawowych systemów dzięki skalowalnym, elastycznym rozwiązaniom dla każdej wielkości firm.

Tworzenie aplikacji niskodowych

Inżynieria automatyzacji maszyn - Ulepsz swoją działalność, aby szybko i na dużą skalę budować i dostarczać maszyny i usługi produkcyjne nowej generacji.

Rozwój systemów E/E

Rozwój systemów E/E - Uproszczenie i przyspieszenie rozwoju złożonych systemów E/E. Odkrywaj, symuluj i udoskonalaj nowe koncepcje, aby napędzać innowacje i zapewnić większą wartość dzięki wysiłkom inżynieryjnym.

Odkryj kluczowe cechy cyfrowych bliźniaków

Cyfrowe bliźniaki eliminują potrzebę stosowania prototypów fizycznych, skracają czas rozwoju i poprawiają jakość, łącząc symulację wielofizyczną, analizę danych i uczenie maszynowe, aby zademonstrować wpływ zmian projektowych, scenariuszy użytkowania, warunków środowiskowych i innych zmiennych.

Kobieta nosi zestaw słuchawkowy VR przed monitorem komputera wyświetlającym część maszyny

Integracja danych w czasie rzeczywistym

Cyfrowe bliźniaki są stale aktualizowane o dane w czasie rzeczywistym z czujników, urządzeń IoT i innych źródeł, zapewniając dokładną reprezentację fizycznego zasobu lub systemu w dowolnym momencie.

Kobieta siedzi w ciemnym pokoju pełnym monitorów komputerowych

Symulacja i modelowanie

Cyfrowe bliźniaki często wykorzystują techniki symulacji i modelowania, aby symulować zachowanie i wydajność zasobu fizycznego lub systemu w różnych warunkach. Pozwala to na analizę predykcyjną, optymalizację i planowanie scenariuszy.

Kobieta w słuchawkach siedzi przed komputerem z programem projektowym

Komunikacja dwukierunkowa

Cyfrowe bliźniaki umożliwiają dwukierunkową komunikację między modelem wirtualnym a jego fizycznym odpowiednikiem. Oznacza to, że dane i spostrzeżenia z cyfrowego bliźniaka mogą informować o decyzjach i działaniach w świecie fizycznym i odwrotnie.

Osoba patrzy na tablet komputerowy, podczas gdy ramię robota montuje części na linii montażowej

Monitorowanie i kontrola

Cyfrowe bliźniaki umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym i kontrolę zasobów fizycznych lub systemu ze środowiska wirtualnego. Umożliwia to zdalne monitorowanie, diagnostykę i konserwację predykcyjną w celu optymalizacji wydajności i skrócenia przestojów.

Digital Twin: od inżynierii do usług

Cyfrowy bliźniak w inżynierii

Cyfrowy bliźniak w inżynierii umożliwia kompleksowe modelowanie i symulację systemów przed rozpoczęciem produkcji fizycznej. Łączy inżynierię systemów opartych na modelach (MBSE) ze szczegółowymi możliwościami projektowania w celu tworzenia wirtualnych reprezentacji produktów, umożliwiając inżynierom weryfikację wymagań, optymalizację projektów i przewidywanie wydajności w świecie cyfrowym przed rozpoczęciem budowy w świecie rzeczywistym. Takie podejście pomaga zidentyfikować potencjalne problemy na wczesnym etapie procesu rozwoju, zmniejszając kosztowne zmiany na późnym etapie i zapewniając spełnienie wymagań projektowych.

Inżynieria systemów oparta na modelach (MBSE)

Inżynieria projektowa

digital twin bliźniak w produkcji

Cyfrowe bliźniaki w produkcji tworzą wirtualne repliki procesów produkcyjnych, urządzeń i operacji całej fabryki. Cyfrowy bliźniak może korzystać z informacji zwrotnej w pętli zamkniętej, aby umożliwić monitorowanie w czasie rzeczywistym, optymalizację przepływów pracy w produkcji i walidację nowych lub zaktualizowanych procesów produkcyjnych przed wdrożeniem. Symulując scenariusze produkcyjne, producenci mogą identyfikować wąskie gardła, optymalizować wykorzystanie maszyn, stosować konserwację predykcyjną, aby zminimalizować przestoje i zapewnić wydajne planowanie produkcji przy jednoczesnym skróceniu czasu uruchomienia.

Zaawansowana inżynieria maszyn

Inteligentna produkcja

Cyfrowy bliźniak w zarządzaniu cyklem życia

Cyfrowy bliźniak zarządzania cyklem życia zapewnia ciągły, identyfikowalny zapis rozwoju produktu i wydajności od pomysłu do innowacji i wykorzystania produktu. To zintegrowane podejście zapewnia wszystkim zainteresowanym stronom dostęp do jednego źródła prawdy, umożliwiając lepsze, szybsze podejmowanie decyzji i bardziej efektywne zarządzanie zmianami poprzez rozbicie silosów w różnych działach i dyscyplinach. Pozwala to interesariuszom na jednoczesne działanie przy jednoczesnym zachowaniu scentralizowanego połączenia między wymaganiami, decyzjami projektowymi i wydajnością produktu przez cały cykl życia produktu.

Zintegrowane zarządzanie cyklem życia

digital twin w usługach

Usługa cyfrowa bliźniaczka wspiera konserwację, aktualizacje i optymalizację produktów po dostarczaniu zespołom serwisowym dokładnych, aktualnych informacji o produkcie. Umożliwia predykcyjne strategie konserwacji, zdalną diagnostykę, aktualizacje oprogramowania i efektywne planowanie usług poprzez utrzymanie wirtualnej reprezentacji wdrożonego produktu. Takie podejście pomaga zoptymalizować zarządzanie częściami zamiennymi, zmniejszyć koszty serwisowe i poprawić czas pracy produktu, zapewniając, że produkt zachowuje standardy wydajności i spełnia oczekiwania klientów.

Współpraca w łańcuchu dostaw

Zarządzanie cyklem eksploatacji usług i aktywów

Poznaj produkty związane digital twin bliźniakami

Zacznij od bezpłatnej wersji próbnej

Wizualizacje Simcenter 3D software przedstawiające model symulacyjny projektu ciągnika.

Wersja próbna Simcenter 3D

  • Szybkie przekształcenie geometrii CAD w użyteczną geometrię do symulacji
  • Efektywne łączenie i rozwiązywanie modeli w celu analizy strukturalnej, aby uzyskać wgląd w wydajność projektu
  • Szybko aktualizuj model symulacji za pomocą Simcenter 3D software, aby zaprojektować zmiany, dzięki czemu można symulować ponownie w kilka sekund
Kobieta siedzi przy biurku przed laptopem, z widokiem na las przed sobą

30-dniowa wersja próbna NX X dla CAD online

  • Bezproblemowe pobieranie i instalowanie oprogramowania CAD (CAD) NX X na swoich urządzeniach
  • Uzyskaj dostęp do zaawansowanych funkcji i funkcjonalności wielokrotnie nagradzanego NX za pośrednictwem platformy chmurowej online
  • Umożliwia bezwysiłkową współpracę międzydyscyplinarną
  • Ułatwia współpracę w łańcuchu dostaw
Mężczyzna i kobieta w sklepie przeglądający część za pomocą oprogramowania NX CAM.

Cloud PLM z Teamcenter X

  • Poznaj pakowane warstwy Teamcenter X
  • Zarządzanie projektami i dokumentami, znajdowanie i ponowne używanie
  • Dostęp do zestawienia materiałów (BOM) i zbuduj listę materiałów
  • Inicjuj i uczestnicz w procesach zmian
  • Integracja inżynierii z wymaganiami i jakością
Miniatura wideo dla próbnego filmu Teamcenter X.

NX X Manufacturing

  • Zwiększona produktywność
  • Redukcja kosztów
  • Zaawansowane możliwości programowania CNC
  • Integracja CAD/CAM
Osoba pracująca na laptopie z interfejsem holograficznym wyświetlającym wykresy i dane

Wypróbuj Mendix

  • Tworzenie złożonych integracji
  • Rozszerz aplikacje za pomocą kodu niestandardowego
  • Korzystanie z zaawansowanych funkcji, takich jak elementy zewnętrzne

Digital twin Często zadawane pytania

Dowiedz się więcej

Cyfrowe bliźniaki są wykorzystywane w różnych branżach, w tym w produkcji, opiece zdrowotnej, transporcie i energii, w celu optymalizacji wydajności, monitorowania operacji i ułatwiania podejmowania decyzji.

Digital manufacturing w przemyśle

digital twin bliźniak produkcji pomaga producentom tworzyć nowe modele biznesowe, usprawnić współpracę między zespołami i organizacjami, przyspieszyć proces, zwiększyć jakość produktów i produkcji oraz przyspieszyć czas wprowadzania na rynek.

Cyfrowy bliźniak w produkcji

Umożliwia produkcję za pomocą cyfrowego bliźniaka, aby połączyć inteligencję w czasie rzeczywistym z połączonymi maszynami w hali produkcyjnej, umożliwiając im efektywne zorganizowanie i realizację całej produkcji.

Odblokuj moc cyfrowego bliźniaka

Zespół ten wykorzystał portfolio Siemens Xcelerator do zaprojektowania, analizy i weryfikacji zespołu jednorazowego użytku, który może być dodatkowo wyprodukowany i bezpiecznie łączy dwóch pacjentów z jednym respiratorem.