Digital manufacturing

Digital manufacturing to wykorzystanie zintegrowanego, komputerowego systemu składającego się z symulacji, wizualizacji 3D, narzędzi analitycznych i współpracy w celu jednoczesnego tworzenia definicji produktów i procesów produkcyjnych. Digital manufacturing ewoluowała z inicjatyw produkcyjnych, takich jak projektowanie na potrzeby wytwarzania (DFM), produkcja zintegrowana komputerowo (CIM), elastyczna produkcja i lean manufacturing, które podkreślają potrzebę wspólnego projektowania produktów i procesów.

Wiele z długoterminowych korzyści płynących z zarządzania cyklem życia produktu (PLM) nie da się osiągnąć bez kompleksowego cyfrowa strategia produkcji. Digital manufacturing jest kluczowym punktem integracji między aplikacjami i urządzeniami PLM i hali produkcyjnej, umożliwiając wymianę informacji związanych z produktem między grupami projektowymi i produkcyjnymi. To dostosowanie pozwala firmom produkcyjnym osiągnąć cele dotyczące czasu wprowadzania na rynek i wolumenu, a także osiągnąć oszczędności kosztów poprzez ograniczenie kosztownych zmian w dalszym ciągu.

Powiązane produkty: Tecnomatix | NX dla produkcji | Opcenter | Teamcenter Produkcja

Digital manufacturing ułatwia współpracę w celu całościowego spojrzenia na projektowanie produktów i procesów

Digital manufacturing jest wykorzystywana w różnych branżach. Producent oryginalnego wyposażenia samochodowego (OEM) może zaprojektować cały proces produkcyjny cyfrowo (oprzyrządowanie, obróbka skrawaniem, sekwencjonowanie montażu i układ fabryczny) w tym samym czasie, gdy projektanci projektują kolejny program pojazdu. Umożliwia to inżynierom produkcji natychmiastową informację zwrotną projektantom, jeśli istnieją ograniczenia w możliwości wytwarzania części. Ta współpraca między inżynierami produkcji i projektantami tworzy całościowy obraz projektowania produktów i procesów.

Zaawansowany technologicznie dostawca może wykorzystać cyfrowy system produkcyjny, aby stworzyć symulację 3D kompletnej linii produkcyjnej i przeanalizować różne warianty produkcji i koncepcje w ramach procesu zapytania o ofertę (RFQ). Ta przejrzystość i precyzja w planowaniu i przygotowywaniu propozycji pomagają firmie zyskać większe zaufanie klientów i ostatecznie wygrać kontrakt.

Obecne inicjatywy w zakresie rozwoju cyfrowych narzędzi produkcyjnych obejmują poprawę doświadczenia użytkowników, dzięki czemu informacje są prezentowane w kontekście wykonywanych zadań, umożliwiając użytkownikom szybsze podejmowanie lepszych decyzji. Podejmowane są kroki w celu zapewnienia bezpośredniej łączności ze sprzętem warsztatowym, takim jak programowalne sterowniki logiczne (PLC), sterowniki maszyn i maszyny sterowane komputerowo numerycznie (CNC). Opracowano również ujednolicone platformy do zarządzania zarówno PLM, jak i System realizacji produkcji (MES) informacje.