Podczas gdy wiele elementów projektu i decyzji odgrywa rolę w użyteczności wyprodukowanego i wdrożonego produktu końcowego, niektóre z nich wyróżniają się istotnymi konsekwencjami:
Planowanie niezawodności — Chociaż niezawodność produktu jest głównym czynnikiem wpływającym na koszty serwisowe i gwarancyjne, osiągnięcie najwyższej możliwej niezawodności może powodować nowe problemy. Może to opóźnić wydanie produktu do produkcji, zwiększyć koszt produktu końcowego lub zwiększyć złożoność łańcucha dostaw. Celem projektu produkcyjnego do serwisu nie jest maksymalizacja niezawodności, ale optymalizacja jej w stosunku do konkurencyjnych produktów, okresu gwarancji, rodzaju stosowanej strategii konserwacji i rodzaju umowy serwisowej, która ma zostać zastosowana.
Konfiguracja — Konfiguracja fizyczna gotowego produktu znacząco wpływa na czynności serwisowe i naprawcze. Szczególne znaczenie ma modułowość części i oznaczenie jednostek wymiennych w terenie (FRU). Charakterystyka każdego FRU określa, które części należy inwentaryzować, przenieść do punktu serwisowego, wymienić, a następnie odesłać z powrotem w celu naprawy magazynu, testowania i ponownej certyfikacji. W przypadku FRU na wysokim poziomie pojedyncze działanie naprawcze może obejmować wiele funkcji i potencjalnych trybów awarii. Jednak te FRU są droższe w inwentaryzacji, wysyłce i naprawie niż prostsze FRU. Solidna konstrukcja strategii serwisowej waży te różne czynniki.
Ergonomia — Projektowanie serwisowe obejmuje podnoszenie ciężarów, pracę wokół gorących powierzchni, prawidłowe obchodzenie się z niebezpiecznymi materiałami i wiele innych czynności związanych z konserwacją i naprawą wysoko zaprojektowanych gotowych produktów. Zajmując się tymi problemami ergonomii projektowania, inżynierowie pomagają zapewnić szybką i bezpieczną obsługę. Przykłady takiego projektu dla elementów usług obejmują zmodyfikowaną architekturę fizyczną, specjalne narzędzia oraz specjalnie zaprojektowane techniki i protokoły serwisowe.
