Projektowanie do produkcji i montażu to metodologia inżynierska, która koncentruje się na skróceniu czasu wprowadzenia na rynek i całkowitych kosztów produkcji poprzez nadanie priorytetu zarówno łatwości produkcji części produktu, jak i uproszczeniu montażu tych części w produkcie końcowym — wszystko to we wczesnych fazach projektowania cyklu życia produktu.
Zanim stała się pojedynczą filozofią, znaną jako dzisiaj, DFMA była uważana za dwie odrębne metodologie: Design for Manufacturing (DFM) i Design for Assembly (DFA). DFMA zajmuje się wyborem opłacalnych surowców i próbą zminimalizowania złożoności operacji produkcyjnych podczas fazy projektowania produktu (co byłoby najmniej uciążliwym i kosztownym czasem na rozwiązanie tych problemów) w celu skrócenia ogólnego czasu produkcji i kosztów komponentów produktu. Podobnie DFA zajmuje się skróceniem czasu montażu, kosztów i złożoności produktu poprzez minimalizację liczby poszczególnych części, etapów montażu i potencjału zmienności jakości wykonania.
Kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę w przypadku DFM:
Planowanie
Skonsultuj się z ekspertami produkcyjnymi w sprawie swojego projektu. Obniżenie kosztów produkcji nigdy nie jest łatwiejsze niż na etapie projektowania.
Materiały
W miarę możliwości należy stosować materiały zgodne z produkcją, które określają procesy i środki produkcyjne, zarządzanie materiałami i kontrolę jakości.
Procesy
Poznaj proces produkcji, aby obniżyć koszty. Na przykład druk 3D może umożliwić projektowanie jednej monolitycznej części zamiast wytwarzania wielu komponentów.
Normy
Używaj standardowych części lub komponentów. Pozwoli to obniżyć koszty nowych projektów, jednocześnie poprawiając zarządzanie zapasami i czas wprowadzania na rynek.
Produkty powiązane: Teamcenter Planowanie procesów produkcyjnych i zarządzanie danymi | Solidna konstrukcja krawędzi do produkcji
