Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Planowanie wymagań materiałowych opartych na popycie

Planowanie wymagań materiałowych oparte na popycie (DDMRP) jest podejściem do planowanie produkcji i harmonogram produkcji zaprojektowane w celu zmniejszenia nadmiaru zapasów i niedoborów w łańcuchu dostaw produkcji.

Planowanie wymagań materiałowych opartych na popycie

DDMRP ma na celu zmniejszenie nadmiaru zapasów i niedoborów w łańcuchu dostaw produkcji. Ogólny cel planowania wymagań materiałowych opartego na popycie ma na celu przezwyciężenie trudności i niedociągnięć konwencjonalnych podejść do planowania nowoczesnych, złożonych łańcuchów dostaw.

DDMRP różni się od tradycyjnych planowanie wymagań materiałowych (MRP 1) a Make-to-Stock (MTS) Planowanie, ponieważ w mniejszym stopniu opiera się na prognozach. Pomaga również przezwyciężyć wyzwanie związane z długim czasem realizacji make-to-order (MTO) planowanie. DDMRP określa, gdzie w łańcuchu dostaw umieścić strategiczne bufory zapasów i jak duże powinny być te bufory.

Bufory zapasów stosowane w planowaniu wymagań materiałowych opartych na popycie są również określane jako „punkty oddzielania”. Dzieje się tak, ponieważ każdy bufor zapasowy pomaga odłączyć kolejne czasy realizacji, które w przeciwnym razie kumulują się i wydłuża czas dostawy do niedopuszczalnych poziomów. Na przykład, jeśli między pośrednim, złożonym komponentem a etapem montażu, który włącza ten komponent do gotowego produktu, zostanie utworzony bufor zapasów, wówczas czas dostawy produktu końcowego jest oddzielany od czasu realizacji złożonego komponentu.

Skrócone czasy realizacji oferowane przez planowanie wymagań materiałowych oparte na popycie pomagają złagodzić jedną z krytycznych wad operacji „make-to-order” i innych operacji typu pull-type. Ponieważ zamówienia sprzedaży uruchamiają konwencjonalne operacje MTO, wszystkie operacje produkcyjne odbywają się między czasem zamówienia a czasem dostawy. Skutecznie przenosząc niektóre operacje produkcyjne do okresu przed otrzymaniem zamówienia, DDMRP skraca czas dostawy.

Planowanie wymagań materiałowych oparte na popycie opiera się na niektórych aspektach MRP 1, łącząc je z elementami z innych praktyk produkcyjnych. W szczególności DDMRP zatrudnia Lean Manufacturing Metoda ciągnięcia w celu ograniczenia kolejek przy każdej operacji i nacisk na redukcję zmienności z Six Sigma w produkcji.

Powiązane produkty: Zaawansowane planowanie i planowanie Opcenter

A person is standing in front of a large screen displaying a graph with a blue line and a red line.

Korzyści DDMRP

Szeroka gama firm z całego spektrum produkcji przyjmuje planowanie wymagań materiałowych oparte na popycie, ponieważ jest ono dostosowane do nowych wyzwań wynikających z większej różnorodności produktów, mniejszych partii i partii oraz bardziej złożonych operacji produkcyjnych.

Redukcja czasu realizacji

Usprawnij operacje i zwiększ ogólną wydajność poprzez strategiczne rozmieszczenie buforów zapasów wzdłuż łańcucha dostaw, co ostatecznie poprawia reakcję i skraca czas dostawy.

Poprawiono szybkość dostaw na czas

Strategicznie pozycjonuj bufory zapasów, skracaj czas realizacji i zwiększaj szybkość reakcji łańcucha dostaw, aby zapewnić terminową realizację zamówień klientów w różnych operacjach produkcyjnych.

Redukcja nadmiaru zapasów i niedoborów

Umieszczaj bufory zapasów, optymalizuj plany produkcji i dynamicznie dostosowuj poziomy buforów, aby zapewnić zrównoważony i wydajny łańcuch dostaw, który minimalizuje nadmiar zapasów i zapobiega zapasom w operacjach produkcyjnych.

Mniej przyspieszona wysyłka i produkcja

Złagodzić potrzebę pilnych działań, zmniejszając koszty i zakłócenia związane z przyspieszonymi procesami w łańcuchu dostaw produkcji.

Zmniejszenie kosztów łańcucha dostaw, produkcji i dostaw

Usprawnij operacje i minimalizuj niepotrzebne wydatki w całym spektrum produkcji.

Większa satysfakcja klienta

Skróć czas realizacji, poprawić terminowe stawki dostaw i zapewnić stałą dostępność produktów, ostatecznie poprawiając ogólne wrażenia klientów dzięki wydajnym i responsywnym operacjom produkcyjnym.

DDMRP wyjaśniono w pięciu krokach

Planowanie wymagań materiałowych oparte na popycie jest zazwyczaj charakteryzowane jako proces pięciostopniowy:

  1. Strategiczne pozycjonowanie zapasów określa, gdzie umieścić punkty odłączania wzdłuż łańcucha dostaw.
  2. Profile buforowe i poziomy ocenić wielkość bufora zapasów, który pomaga zoptymalizować plan produkcji
  3. Dynamiczne regulacje zdefiniować podstawy zmiany poziomów bufora. Mogą to być przyszłe zdarzenia, które staną się znane, zmiany parametrów operacyjnych, zmiany rynku lub inne zdarzenia.
  4. Planowanie oparte na popycie wykorzystuje dane z poprzednich etapów DDMRP i inne narzędzia planowania do ustalenia planu produkcji.
  5. Widoczne i oparte na współpracy realizacja służy do zarządzania zamówieniami dostaw.

Produkty powiązane

Zacznij od bezpłatnej wersji próbnej

Grafika monitora wyświetlającego odczyt karty, „Opcenter Scheduling Standard - Bezpłatna wersja próbna online”

Wersja próbna planowania Opcenter

Dowiedz się, jak łatwo jest natychmiast skorzystać z rzeczywistego oprogramowania do planowania i jak bardzo może pomóc w codziennej pracy.

Produkcja oprogramowania do produkcji i planowania

Opcenter to ujednolicone portfolio rozwiązań do zarządzania operacjami produkcyjnymi (MOM), umożliwiające cyfrowe zarządzanie operacjami oprogramowania.

Planowanie i harmonogram produkcji

Zmniejsz zapasy, skracaj cykle produkcyjne i zwiększ poziom usług dla klientów.

Optymalizacja planowania produkcji

Optymalizacja planowania i planowania produkcji dzięki naszym Zaawansowane oprogramowanie do planowania i planowania (APS) rodzina produktów.