Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Karta postępowania

W branżach, w których złożoność produktu rośnie, a wielkość partii lub partii maleje, zintegrowane rachunki procesowe (BOP) stały się niezbędne dla konkurencyjnych pod względem kosztów operacji produkcyjnych.

Co to jest rachunek procesu?

Karta procesu (BOP) szczegółowo opisuje planowane podejście produkcyjne dla konkretnego produktu. Przedstawia szablon najlepszych praktyk do produkcji każdego gotowego towaru. Lista procesów zawiera listę konfiguracji linii produkcyjnych, narzędzi, maszyn i sprzętu potrzebnego do wykonania produktu. Karta procesowa zawiera również elektroniczne instrukcje pracy (EWI), które wyjaśniają, jak to zrobić. informacje o zestawieniu procesu uzupełniają produkcja BOM (MBOM), lub list produkcji materiałów, który zawiera listę materiałów i komponentów potrzebnych do wykonania produktu.

Przed rozwojem zarządzanie cyklem życia produktu (PLM) oprogramowanie, rachunek procesu był generowany ręcznie na papierze lub w pojedynczych dokumentach elektronicznych. Wszelkie zmiany w produkcie i/lub jego procesach produkcyjnych wymagały ręcznej aktualizacji zestawienia procesowego, zestawienia materiałów i elektronicznych instrukcji roboczych — proces nieefektywny i podatny na błędy, któremu brakowało zarówno widoczności, jak i skalowalności.

Nowoczesne systemy PLM generują rachunek procesów w ramach zintegrowanego planowanie procesu produkcyjnego oprogramowanie. Ta zintegrowana funkcja umożliwia szybkie odzwierciedlenie zmian w zestawieniu procesów - i natychmiastowe przekazanie produktowi w celu ich wdrożenia. Karta procesu przekazuje plan produkcji Zarządzanie operacjami produkcyjnymi (MOM) Rozwiązania, zwłaszcza System realizacji produkcji (MES), kierować i zaaranżować realizację planu.

Powiązane produkty: Teamcenter Easy Plan | Tecnomatix

A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

Zrozum korzyści

Zintegrowana lista procesów umożliwia producentom ponowne wykorzystanie standardowych najlepszych praktyk i dostosowanie ich do wymagań na poziomie zakładu, co prowadzi do większej produktywności i obniżenia kosztów operacyjnych.

Zapewnij synchronizację inżynierii i produkcji

Współpracuj nad listą procesów między domenami funkcjonalnymi, aby upewnić się, że kluczowi interesariusze pracują nad właściwymi danymi we właściwym czasie.

Przyspieszenie wprowadzania nowych produktów (NPI)

Standaryzuj i ponownie używaj procesów produkcyjnych w zestawieniu procesów w wielu zakładach.

Zapewnij dokładne i wydajne zarządzanie zmianami

Zapewnij pełną identyfikowalność i widoczność produktu, wiedzę produkcyjną i przebieg procesu w procesach zmian.

Jak działa oprogramowanie rachunkowe

Karta procesu odzwierciedla ścisłą współpracę między inżynierią, produkcją i realizacją poprzez oprogramowanie do planowania procesów produkcyjnych w ramach rozwiązania PLM firmy. Producenci wykorzystują funkcje przepływu pracy, zarządzania zmianami i konfiguracji PLM do tworzenia zestawienia procesów. PLM umożliwia również planistom procesów standaryzowanie i ponowne wykorzystanie procesów produkcyjnych w zestawieniu procesów w wielu zakładach.

Produkcja i planowanie montażu narzędzia programowe umożliwiają użytkownikom tworzenie procesów i operacji z listą procesu, aby reprezentować sekwencję kroków w ich planach montażu. Mogą przypisać odpowiednie części i zespoły z listy produkcji materiałów do określonych operacji, wraz z narzędziami i zasobami z listy wyposażenia (BOE) lub za pośrednictwem biblioteki przedmiotów niejawnych. Podczas tworzenia lub utrzymywania zestawienia procesowego użytkownik może:

  • Ponowne wykorzystanie istniejących reguł i szablonów
  • Użyj polecenia przypisania części logicznych, aby automatycznie przypisać części, które będą używane w różnych operacjach
  • Użyj narzędzia do automatycznego uzupełniania, aby odwołać się do części, zasobów i pomocy wizualnych, które będą wypełniać elektroniczne instrukcje pracy
  • Generuj rachunki procesów specyficznych dla zakładu na podstawie zestawienia produktu
  • Polecenia śledzenia między zestawieniami procesu zakładu a zestawieniem produktu
  • Zaktualizuj listę procesów produktowych, aby odzwierciedlić wszelkie zmiany w projekcie
  • Automatycznie przeprowadzaj kontrolę odpowiedzialności procesów i stacji roboczych dotkniętych każdą zmianą i rozwiązuj zidentyfikowane konflikty

Funkcje te zapewniają pełną identyfikowalność i widoczność procesu w trakcie rozwoju inżynierii, produkcji i projektowania produktu. Zestawienie procesów opartych na oprogramowaniu do planowania procesów produkcyjnych pozwala producentowi wykorzystać istniejące informacje o produktach i procesach, udostępniać przepływy pracy w różnych działach, przechwytywać informacje zwrotne z hali produkcyjnej i efektywnie zarządzać zmianami.

Poznaj produkty związane z zestawieniem procesów

Zacznij od bezpłatnej wersji próbnej

Przechwytywanie ekranu programu Teamcenter Assembly Planner

Wersja próbna Teamcenter Easy Plan

Wykorzystaj pełny zestaw intuicyjnych, internetowych funkcji, aby tworzyć i zarządzać rachunkami produkcji materiałów (MBOM) i zestawieniem procesowym (BOP).

Dowiedz się więcej

Blogi produkcyjne

Śledź trendy i najlepsze praktyki.

Oprogramowanie do planowania procesów produkcyjnych

Zobacz, jak możesz dostarczyć lepsze plany procesów produkcyjnych.