Rozwiązania do wytwarzania addytywnego

Kompleksowe rozwiązanie do inżynierii i wytwarzania addytywnego oferuje istotne korzyści dla wielu branż:

• sektory lotniczy i kosmiczny oraz motoryzacyjny mogą wykorzystać je, aby przyspieszyć wytwarzanie złożonych, lekkich komponentów odznaczających się lepszymi osiągami i efektywnością.
• Przemysł maszyn przemysłowych może stosować techniki wytwarzania addytywnego do wytwarzania na żądanie niestandardowych części zamiennych, zmniejszając tym samym poziom zapasów magazynowych i skracając czas realizacji.
• W branży wyrobów medycznych technologia druku 3D umożliwia wytwarzanie protez, implantów i szablonów chirurgicznych dostosowanych do anatomii konkretnych pacjentów.

Nasze kompleksowe rozwiązanie do inżynierii i wytwarzania addytywnego oferuje przełomowe możliwości pozwalające zwiększyć zwinność działania, innowacyjność i przewagę konkurencyjną.

W odniesieniu do wytwarzania addytywnego integracja oprogramowania ma kluczowe znaczenie z wielu względów:

• 70% czołowych firm polega na używanym oprogramowaniu podczas opracowywania najlepszych praktyk dotyczących wytwarzania addytywnego.
• Zintegrowane oprogramowanie skraca czas drukowania dzięki wyeliminowaniu nieefektywności,
• a także ułatwia pracę ze zmianami wprowadzanymi w kolejnych iteracjach projektu.
• Wbudowane procedury sprawdzania poprawności oszczędzają czas dzięki wykorzystaniu informacji z różnych dziedzin do zidentyfikowania ewentualnych problemów z częściami na długo przed ich wysłaniem do hali produkcyjnej.

Wybierając oprogramowanie do wytwarzania addytywnego, szukaj zintegrowanego rozwiązania, które pozwoli zmienić sposób myślenia o produkcie, zmodyfikować produkcję i obmyślić na nowo modele biznesowe. Dzięki naszemu zintegrowanemu rozwiązaniu do inżynierii i wytwarzania addytywnego można poprawić jakość procesów, wykorzystując następujące możliwości:

• Integracja: wykorzystanie kompleksowego cyfrowego bliźniaka do śledzenia całego przepływu informacji dotyczących procesów i zarządzania nim oraz zminimalizowania liczby błędów.
• Otwarta architektura i funkcje wspierające współpracę: zintegrowanie rozwiązania Siemens AM Network zapewniającego obsługę wytwarzania addytywnego od zlecenia do wydruku, oraz Opcenter X, będącego systemem realizacji produkcji, umożliwia tworzenie projektów i realizację procesu drukowania. Dzięki tej integracji można również odpowiednio zarządzać wszystkimi procesami produkcji, aby zapewnić identyfikowalność i odpowiednie działanie produktu.
• Możliwość adaptacji i personalizacji: rozwiązanie Siemens AM Network można łatwo łączyć z narzędziami do personalizacji, co ułatwia obsługę niestandardowych zamówień, zarządzanie nimi i planowanie produkcji. Ponadto system NX, stanowiący część naszego zintegrowanego rozwiązania do inżynierii i wytwarzania addytywnego, oferuje funkcje projektowania produktów, inżynierii i produkcji. Oprogramowanie NX jest w wysokim stopniu konfigurowalne, co pozwala zautomatyzować tworzenie niestandardowych struktur podporowych i niepowtarzalnej geometrii części.

Dowiedz się, w jaki sposób firma toolcraft AG, jedno z pierwszych przedsiębiorstw, które wdrożyły druk 3D, zmniejszyła złożoność i poprawiła identyfikowalność swoich procesów dzięki zastosowaniu oprogramowania NX.

Integracja wytwarzania addytywnego z istniejącymi procesami pracy, podnoszenie kwalifikacji pracowników oraz spełnienie wymagań dotyczących materiałów, jakości i skalowalności oznacza poważne wyzwania dla producentów. Sprawę dodatkowo komplikuje konieczność zapewnienia zgodności z przepisami w branżach regulowanych.

Pokonanie tych wyzwań wymaga kompleksowego rozwiązania do wytwarzania addytywnego, które oferuje ścisłą integrację funkcji projektowania, symulacji, produkcji i kontroli jakości. Firma Siemens oferuje najlepszy w swojej klasie zestaw narzędzi umożliwiających bezproblemowe sprostanie tym krytycznym wyzwaniom wdrożeniowym.

Od projektu po sprawdzenie poprawności i drukowanie, wytwarzanie addytywne zmienia sposób projektowania i wytwarzania produktów. Rozwiązania do inżynierii i wytwarzania addytywnego odznaczają się większą elastycznością projektowania i łatwiejszą adaptacją do potrzeb użytkownika. Dzięki zastosowaniu kompleksowego cyfrowego bliźniaka i wątku cyfrowego umożliwiają projektowanie części nowej generacji o złożonej geometrii, łatwą współpracę ze wszystkimi uczestnikami procesu, wyeliminowanie kosztownych prototypów oraz identyfikowanie optymalnych projektów. Wszystkie te funkcje usprawniają proces projektowania i zapewniają bezproblemowe spełnienie wymagań klienta oraz terminową realizację zamówień.