Jakość oparta na modelu

Wykorzystaj semantyczną reprezentację informacji o produkcji produktu (PMI) w celu wsparcia inżynierii jakości opartej na modelach, aby zautomatyzować definicję cech i tolerancji oraz poprawić jakość wymiarową.

Wyodrębnij i weryfikuj PMI z różnych źródeł autorskich za pomocą standardowego formatu danych JT™. Zapewnia to możliwości oparte na funkcjach wykorzystujące tolerancje oparte na metodach i standardach wymiarowania geometrycznego i tolerancji (GD&T) oraz dalsze obliczenia, zwiększanie i zużycie dla wszystkich wymagań dotyczących analizy jakości wymiarów i kontroli.

Symuluj procesy produkcyjne i montażowe za pomocą analizy wymiarowej w celu przewidywania i ilościowego określenia ilości i przyczyn zmienności w solidnym środowisku 3D.

Oprogramowanie wykorzystuje symulację Monte Carlo i silnik wiązań zespołu połączonego do operacji montażu statycznego i kinematycznego w pełnym zakresie dopuszczalnych ograniczeń. Integracja z solwerami do analizy elementów skończonych, aby zrozumieć elastyczność komponentów dzięki mocowaniu, spawaniu i sprężynowaniu.

Koszty produkcji można zmniejszyć, maksymalizując dopuszczalne tolerancje części przy jednoczesnym kontrolowaniu krytycznych specyfikacji wymiarów montażu. Kontroluj te cechy wymiarowe, aby zminimalizować złom, przeróbki i wady gwarancyjne. Zidentyfikuj krytyczne procesy wymiarowe, tolerancyjne i montażowe, które są kluczowymi czynnikami wpływającymi na zmienność.

Dodając dane dotyczące zdolności produkcyjnych do analizy zmienności, możesz przeprowadzić analizę przyczyn pierwotnych problemów związanych z budową produkcji w czasie rzeczywistym, pomagając poprawić jakość poprzez zapewnienie prawidłowego dopasowania części za pierwszym razem.

Automatyzuj publikowanie raportów, aby łatwo wypełnić wstępnie skonfigurowane szablony raportów zebranymi pomiarami jakości. Tworzenie historycznych raportów podsumowujących, aby skonsolidować niezwykle duże ilości danych pomiarowych, umożliwiając decydentom szybkie przejrzenie tych informacji i wykorzystanie ich do podejmowania decyzji projektowych i produkcyjnych opartych na metrykach.

Porównuj procesy lub fabryki, poznaj stabilność procesów i podsumuj wyniki produkcyjne Twojej firmy w dowolnym okresie.

Zaplanuj proces zarządzania, aktualizowania i rejestrowania zgodnie z zaprojektowanymi punktami pomiarowymi i planami pomiarowymi w bazie danych produkcyjnych. Decydenci mogą uzyskać dostęp do tych danych w dowolnym momencie i z dowolnego miejsca w celu wyszukiwania wybranych informacji.

Zdefiniuj proces pomiaru skoordynowany z projektowaniem produktu, planowaniem produkcji i układem fabrycznym, aby zapewnić, że pomiary wymiarowe są zintegrowane z procesem planowania jakości wykonania na długo przed uruchomieniem i wykonaniem produkcji.

Monitoruj i przechwytywaj dane pomiarowe z dowolnego urządzenia podczas produkcji i ładuj je do oprogramowania Teamcenter za pomocą zautomatyzowanych narzędzi do proaktywnej identyfikacji trendów jakościowych.

Wykorzystaj obsługę wszystkich formatów i potrzeb przetwarzania końcowego. Skonsoliduj gromadzenie danych o jakości ze wszystkich urządzeń pomiarowych w fabrykach w jeden system, aby lepiej zrozumieć jakość wykonania.

Połącz zaawansowane techniki statystyczne z funkcjami geometrii 3D, aby szybko zidentyfikować podstawowe przyczyny problemów z jakością tworzenia występujących w produkcji.

Zamknij pętlę między projektowaniem a produkcją, aby wyjść poza ograniczenia fragmentarycznych rozwiązań jakościowych. Połącz i integruj wiedzę o wysokiej jakości bezpośrednio z głównymi procesami projektowania i produkcji produktów.