Możliwości: rozwiązania symulacyjne i testowe

Rzeczywista wydajność wielu produktów zależy od ich interakcji z płynami, gazami, cieczami lub kombinacją obu. Obliczeniowa symulacja dynamiki płynów oferuje możliwość symulacji i przewidywania zachowania przepływu i przenoszenia ciepła. Jednak w świecie stale rosnącej złożoności produktu zrozumienie dynamiki płynów i wydajności wymiany ciepła produktu w izolowany sposób nie jest już wystarczające.

Aby przekształcić złożoność w przewagę konkurencyjną, dzisiejsi inżynierowie CFD muszą być w stanie modelować szeroki zakres fizyki związanej z płynami, od przepływów reagujących po aeroakustykę, od przepływów wielofazowych po dynamikę cząstek, od chłodzenia elektroniki po aerodynamikę.

Płyny Simcenter i oprogramowanie do symulacji termicznej pozwalają wirtualnie przewidzieć najbardziej złożone problemy z dynamiką płynów i przekształcić wgląd w innowacje produktowe.

Przeczytaj o dynamice płynów obliczeniowych

Dokładne prognozy wydajności opierają się na dokładnych reprezentacjach geometrii w symulacjach CFD. W świecie, który stale zwiększa tempo wprowadzania produktów na rynek, musisz przygotować geometrię i siatki obliczeniowe do symulacji CFD w rekordowym czasie. Szybka, solidna, powtarzalna, wysokiej wierności, automatyczna technologia siatkowania odgrywa kluczową rolę w szybszym działaniu.

Dzięki najnowocześniejszej technologii płyny Simcenter i oprogramowanie termiczne umożliwiają symulowanie rzeczywistych zachowań w geometrii świata rzeczywistego za pomocą wysokiej wierności reprezentacji powierzchni.

CFD wbudowane w projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) jest kluczową technologią w zrozumieniu wpływu zmian geometrii lub warunków granicznych na dynamikę płynów i wydajność cieplną na początku procesu rozwoju. Technologia CFD wbudowana w CAD umożliwia inżynierom projektowania przeprowadzanie szybkich i częstych analiz „co jeśli” oraz generowanie wnikliwych raportów na preferowanej platformie CAD, aby kierować procesem projektowania.

Simcenter przekazuje moc obliczeniowej symulacji dynamiki płynów w ręce każdego inżyniera projektanta. Korzystaj z wbudowanych w CAD CFD bezpośrednio w NX, Creo, CATIA V5 lub Solid Edge, aby szybko zbadać pełny potencjał swoich pomysłów, bez zakłócania procesu projektowania.

Czytaj dalej wpis CAD Embedded CFD

Aby napędzać innowacje produktowe, niezwykle ważne jest szybsze odkrywanie lepszych projektów. Warunkiem wstępnym prowadzenia badań eksploracji projektu są zautomatyzowane i solidne, kompleksowe przepływy pracy CFD, które umożliwiają inżynierom solidne przejście od CAD do wyników w rekordowym czasie. Badanie możliwości wymaga badań CFD, od prostych przeglądów projektowych, poprzez projektowanie eksperymentów (DoE) po wyrafinowane techniki optymalizacji.

Dzięki Simcenter możesz odkrywać możliwości dzięki optymalizacji topologii opartej na przepływie, w pełni zautomatyzowanym przepływem pracy symulacji CFD i zintegrowanej eksploracji projektu. Przeglądaj setki projektów z poziomu narzędzia CFD i wprowadzaj innowacje szybciej bez skomplikowanych skryptów lub bycia ekspertem w zakresie optymalizacji.

Obliczeniowa dynamika płynów jest metodą symulacji intensywnej zasobów. W zależności od złożoności symulacji CFD inżynierowie muszą być w stanie wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt do uruchomienia symulacji, od lokalnej stacji roboczej po duży komputer o wysokiej wydajności (HPC) w chmurze. Wyzwaniem dla inżynierów CFD jest szybsze działanie przy jednoczesnym zapewnieniu kosztów i efektywności energetycznej. Można to osiągnąć tylko dzięki wysoce skalowalnym, ale elastycznym rozwiązaniom obliczeniowym i modelom licencjonowania.

Simcenter oferuje szybkie, elastyczne i skalowalne rozwiązania CFD, dzięki którym możesz uruchomić problem CFD na najbardziej odpowiedniej konfiguracji sprzętowej dla danego projektu. Szybko wykonuj pracę na swojej stacji roboczej, wykorzystaj obliczenia w chmurze lub płynnie przełączaj się między centralną jednostką procesową (CPU)) a procesorem graficznym (GPU) przyspieszaniem symulacji CFD z obsługą jednostki przetwarzania grafiki (GPU). Korzystaj z innowacyjnych, niedrogich i konfigurowalnych opcji licencjonowania, aby spełnić specyficzne potrzeby symulacyjne dla każdego projektu CFD.

Aby opracować innowacje, inżynierowie CFD muszą przyspieszyć podejmowanie decyzji dzięki zaawansowanej analizie danych. Ostatecznie decyzje projektowe często sprowadzają się do „liczby zalet” i podejmujesz istotne decyzje projektowe w oparciu o maksymalne temperatury, współczynniki oporu lub minimalne prędkości. Kiedy potrzebujesz dostępu do tych numerów, potrzebujesz ich szybko.

Jednak w świecie stale rosnącej złożoności przetwarzanie końcowe kontraktów CFD musi wykraczać poza liczby, aby lepiej komunikować wydajność projektów w ich naturalnym środowisku wszystkim odpowiednim zainteresowanym stronom.

Z tych powodów Simcenter oferuje kompleksowy zestaw funkcji przetwarzania końcowego CFD do szybkiej i łatwej analizy złożonych symulacji. Wydobywaj cenny wgląd ze złożonych danych, poznaj nieintuicyjne wyniki, identyfikuj przyczynę i skutki wydajności produktu i łatwo porównuj wiele projektów, aby ostatecznie podejmować lepsze decyzje oparte na danych. Wysokowydajne możliwości wizualizacji i wirtualnej rzeczywistości umożliwiają szybkie podejmowanie decyzji projektowych i zwiększają widoczność wyników dla wszystkich interesariuszy poprzez potężne opowiadanie historii inżynierów.

Termiczna konstrukcja elektroniki ma kluczowe znaczenie dla opracowywania niezawodnych produktów, które spełniają cele kosztowe i wydajnościowe. Wraz ze wzrostem złożoności, miniaturyzacji i wyższej gęstości mocy inżynierowie muszą dokładnie przewidywać temperaturę i przepływ płynu. Muszą również oceniać chłodzenie od wczesnych etapów rozwoju, aby zaprojektować wydajne rozwiązania do zarządzania ciepłem w celu rozpraszania ciepła.

Portfolio Simcenter obejmuje wiodące oprogramowanie CFD ze specyficznymi możliwościami symulacji chłodzenia elektroniki dla poziomu pakietów chipów, płytki drukowanej (PCB), stojaków i obudów do dużych centrów danych.

Simcenter obsługuje szybszy czas wprowadzania na rynek, eliminując ponowne obracanie płyty i zmniejszając koszty prototypowania elektroniki chłodzonej powietrzem i cieczą poprzez modelowanie konwekcji, przewodzenia, promieniowania i obciążenia słonecznego. Rozwiązania do testów termicznych Simcenter obsługują kalibrację modelu termicznego pakietu w celu uzyskania najwyższej dokładności.

Przeczytaj o symulacji chłodzenia elektroniki

Aby umożliwić innowacje materiałowe w dzisiejszym środowisku, niezbędny jest dostęp do zestawu narzędzi chemii obliczeniowej obejmującego całą hierarchię skal materiałów. Szybkie i dokładne przewidywanie właściwości fizykochemicznych złożonych mieszanin może zmienić grę zarówno dla rozwoju materiału, jak i zwiększenia wierności symulacji dynamiki płynów.

Simcenter dostarcza wiodące w branży oprogramowanie do chemii obliczeniowej do szybkiego i dokładnego przewidywania procesów reakcji chemicznych i właściwości materiału. Dzięki unikalnej architekturze inżynierowie mają możliwość modelowania systemów od kwantowej do mezoskali w jednym rozwiązaniu, oferując szybką i dokładną cyfrową reprezentację formuł materiałów swoich systemów i wypełniając lukę do kontinualnych opisów zachowania płynów i termicznych.

Przeczytaj więcej o chemii obliczeniowej

Symulacje elektromagnetyczne o niskiej częstotliwości Simcenter pozwalają na symulację różnych urządzeń do konwersji energii, w tym silników elektrycznych, generatorów, transformatorów, siłowników i innych. Rozwiązania umożliwiają inżynierom optymalizację konwersji energii przy niskich stratach (wysoka sprawność) i wysokiej przepustowości przy jednoczesnym uwzględnieniu nieliniowości materiałów, histerezy, efektów termicznych i ruchomych komponentów. Obsługiwane są solwery statyczne, harmoniczne i przejściowe.

Przeczytaj o elektromagnetyce niskiej częstotliwości

Konstrukcja silnika elektrycznego i generatora jest coraz ważniejsza zarówno dla wydajności, jak i zrównoważonego rozwoju. Simcenter oferuje multidyscyplinarne rozwiązania do walidacji projektów e-maszyn od wczesnej koncepcji poprzez integrację systemów, a także szczegółową inżynierię wydajności, w tym modele walidacji strategii sterowania. Można symulować zarówno elektromagnetyczne, jak i termiczne aspekty silników elektrycznych.

Przeczytaj więcej o projektowaniu e-maszyn

Nasze rozwiązania do testów akustycznych dostosowują się do wymagań projektu, obejmujące najszerszy zakres zastosowań przemysłowych i zadań inżynieryjnych, przy jednoczesnym zachowaniu najnowszych międzynarodowych standardów. Projektuj innowacyjne produkty z atrakcyjną sygnaturą akustyczną, opierając się na wiedzy zagnieżdżonej w Simcenter Testlab.

Czytaj więcej o testach akustycznych
Obejrzyj webinar

Podczas testowania i pomiaru zaangażowanych jest wiele sprzętu. Bez względu na to, skąd pochodzi Twój sprzęt, Twoje wymagania są zawsze podobne: oczekujesz, że będzie łatwy w konfiguracji, solidny, elastyczny, precyzyjny i niezawodny. Usprawnij procesy zakupu, testowania i konserwacji, wybierając sprzęt od partnera, który dostarcza kompleksowe rozwiązania spełniające wymagania dotyczące testów multifizycznych, od czujników i wzbudzaczy po kompleksowe rozwiązania do pozyskiwania danych, analizy i raportowania.

Nasza szeroka gama miniaturowych wytrząsarek i źródeł dźwięku, przetworników i czujników innych firm, sprzętu do akwizycji danych i rozwiązań do lokalizacji źródeł dźwięku została zaprojektowana tak, aby pomóc Ci skonfigurować i przeprowadzać testy szybciej i wydajniej niż wcześniej.

Przeczytaj więcej o systemach akwizycji danych

Polegaj na naszym kompleksowym rozwiązaniu do testowania trwałości, aby usprawnić cały proces testowania. Simcenter w wyjątkowy sposób integruje wytrzymały i niezawodny sprzęt do akwizycji danych z kompleksowymi funkcjami oprogramowania do przetwarzania i analizy. Nasze rozwiązanie obejmuje każdy etap typowej kampanii testowej, od konfiguracji kanałów i pomiarów po walidację, konsolidację, analizę i raportowanie.

Przeczytaj więcej o testowaniu trwałości
Obejrzyj webinar

Dobre zrozumienie zaawansowanych materiałów stosowanych w innowacyjnych produktach jest niezbędne do szybkiego i responsywnego rozwoju produktu. Nasze rozwiązania do testowania materiałów dokładnie charakteryzują właściwości mechaniczne i akustyczne nowych i innowacyjnych materiałów i komponentów. To zasila modele symulacyjne, umożliwia porównywanie różnych materiałów lub pomaga ulepszyć istniejące produkty.

Przeczytaj więcej o testowaniu materiałów

Przyspiesz inżynierię systemów poprzez integrację narzędzi testowych i symulacyjnych. Maksymalizuj spójność narzędzi i metod stosowanych w całym cyklu rozwojowym. Dzięki zintegrowaniu testów i symulacji w jednym środowisku w celu walidacji wydajności produktu można zmniejszyć koszty testowania i ryzyko, zwiększyć produktywność i uzyskać dodatkowy wgląd w system. Testowanie systemów opartych na modelach maksymalizuje spójność używanych narzędzi i metod, zapewniając jednocześnie wysoce zwinne środowisko inżynierii systemów mechatronicznych. Umożliwia również ocenę specyficzną dla atrybutu przy użyciu modeli wirtualnych, połączonych modeli wirtualno-fizycznych i prototypów fizycznych.

Przeczytaj więcej o testowaniu systemów opartych na modelach

Sprawnie oceniaj sygnaturę akustyczną produktów, w rzeczywistych warunkach pracy i w najkrótszych opóźnieniach. Nasze intuicyjne i skalowalne rozwiązanie do testowania drgań i hałasu operacyjnego (NVH) pomaga wykonywać szybkie i niezawodne pomiary, od działań związanych z rozwiązywaniem problemów po kampanie testowe multifizyczne. Spraw, aby ocena NVH była bardziej opłacalna, łącząc skalowalny sprzęt do akwizycji z najnowocześniejszym oprogramowaniem do przetwarzania i analizy.

Czytaj dalej wpis NVH testing

Bezpieczeństwo ma znaczenie w całym cyklu życia produktu, od wkładu do projektu, produkcji po zapewnienie jakości, a wreszcie podłogi montażowe klienta i półki sklepowe. W naszych usługach testowania bezpieczeństwa w Helmond w Holandii posiadamy akredytację EN ISO/IEC 17025 (nr rejestracyjny. L547) i przeznaczony do certyfikacji przez akredytowane centrum badawcze RDW (E4) i KBA (E1), oferujemy szeroką gamę testów komponentów i systemów bezpieczeństwa: od hełmów po kompletne systemy przytrzymujące. Wraz z testami rozwojowymi oferujemy ostateczną i niezależną weryfikację zgodności produktu ze światowymi standardami.

Oprócz testowania określonych elementów bezpieczeństwa, oferujemy testy pod kątem ogólnego bezpieczeństwa pojazdu. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu dostarczamy oprogramowanie symulacyjne oraz uzupełniającą wiedzę i narzędzia do opracowywania, inżynierii, testowania i walidacji różnych systemów bezpieczeństwa pasywnego i aktywnego. Nasze obiekty testowe są w pełni wyposażone do przeprowadzania całego szeregu testów dla zastosowań motoryzacyjnych, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Przeczytaj więcej o testach bezpieczeństwa

Wykonuj solidne i niezawodne testy jakości podczas produkcji. Simcenter Anovis łączy wszystkie niezbędne czujniki, dokładny sprzęt do rejestrowania sygnałów dźwiękowych i wibracyjnych, inteligentną analizę sygnału oraz elastyczne oprogramowanie do sterowania stanowiskiem testowym, aby precyzyjnie przeprowadzić kontrole zaliczenia lub awarii oraz zapewnić formalny dowód, że część spełnia jej specyfikacje lub że maszyna działa bezpiecznie.

Przeczytaj więcej o testowaniu jakości

Nasze rozwiązania do testowania maszyn obrotowych umożliwiają inżynierom NVH optymalizację wydajności maszyn wirujących poprzez pozyskiwanie i analizę wpływu prędkości, momentu obrotowego i strategii sterowania na jakość dźwięku, wibracje (skrętne) i efektywność energetyczną. W laboratorium i w terenie nasz multidyscyplinarny system testowania oszczędza czas, zwiększa niezawodność danych i maksymalizuje wgląd w zachowanie maszyn.

Przeczytaj więcej o testowaniu maszyn obrotowych
Obejrzyj webinar

Wybierz kompleksowe rozwiązanie do testowania wstrząsów i drgań, które obejmuje rutynowe narzędzia do kwalifikowania drgań po skuteczne, szybkie, wielokanałowe systemy sterowania wytrząsarką z zamkniętą pętlą z równoległym pozyskiwaniem danych i zaawansowanymi możliwościami analizy.

Przeczytaj więcej o testowaniu wstrząsów i wibracji
Obejrzyj webinar

Korzystaj z tradycji najnowocześniejszej wiedzy inżynierskiej i zmaksymalizuj wydajność testowania podczas wykonywania testów uderzeń na małych konstrukcjach, prowadzenia kampanii na dużą skalę z setkami kanałów pomiarowych lub sprawdzania poprawności modeli elementów skończonych 3D za pomocą danych eksperymentalnych. Dowiedz się, jak komponent lub zespół produktu reaguje pod obciążeniem dzięki technologii cyfrowej korelacji obrazu (DIC). Mierz przemieszczenie 3D w pełnym polu, obciążenie i przyspieszenie wszędzie naraz, pod dowolnym obciążeniem, za pomocą tylko pary kamer, aby uzyskać szybsze i bardziej responsywne cykle programistyczne.

Przeczytaj więcej o testowaniu dynamiki konstrukcji
Obejrzyj webinar

Rodzina rozwiązań sprzętowych do charakteryzacji termicznej zapewnia dostawcom komponentów i systemów możliwość dokładnego i wydajnego testowania, pomiaru i charakterystyki termicznej półprzewodnikowych pakietów układów scalonych, pojedynczych i macierzystych diod LED, zestawów układanych i wielofunkcyjnych, modułów elektroniki mocy, właściwości materiału interfejsu termicznego (TIM) i kompletnych systemów elektronicznych.

Nasze rozwiązania sprzętowe bezpośrednio mierzą rzeczywiste krzywe ogrzewania lub chłodzenia opakowanych urządzeń półprzewodnikowych, w sposób ciągły i w czasie rzeczywistym, zamiast sztucznie komponować je na podstawie wyników kilku indywidualnych testów. Pomiar prawdziwej reakcji przejściowej termicznej w ten sposób jest znacznie bardziej wydajny i dokładny, co prowadzi do dokładniejszych metryk cieplnych niż metody w stanie ustalonym. Pomiary należy wykonywać tylko raz na próbkę, a nie powtórzyć ze średnią, jak w przypadku metod w stanie stacjonarnym.

Przeczytaj więcej o testach termicznych
Obejrzyj webinar

Określ ilościowo różne źródła i ich ścieżki i dowiedz się, które z nich są ważne, a które eliminują się nawzajem. Przeprowadź analizę ścieżki transferu (TPA), aby zidentyfikować i ocenić trasy transferu energii przenoszone przez strukturę i powietrze, od źródła wzbudzenia do danego miejsca odbiornika. TPA określa ilościowo różne źródła i ich ścieżki oraz określa, które z nich najbardziej przyczyniają się do problemów z hałasem, a które eliminują się nawzajem. Z ilościowo wymodelowanych źródeł i ścieżek optymalizacja działania wibroakustycznego oraz hałasu, wibracji i szorstkości (NVH) staje się stosunkowo prostym zadaniem projektowym.

Przeczytaj więcej o analizie ścieżki transferu
Obejrzyj webinar

Ilość danych, które są wytwarzane w dziale testowym, jest ogromna. Konwertowanie, wizualizacja i analiza wyników danych testowych to czasochłonne zadania i często wymagają specjalnej wiedzy o zastosowaniu. Aplikacje Simcenter Testlab są doskonałymi narzędziami do usprawnienia akwizycji danych, analizy i raportowania.

Przeczytaj więcej o zarządzaniu danymi testowymi i analityką

Platforma symulacji systemu

Simcenter Systems oferuje najnowocześniejsze, otwarte i przyjazne dla użytkownika platformy symulacji systemów multifizycznych do modelowania, uruchamiania i analizy złożonych systemów i komponentów. Potężne funkcje, narzędzia do analizy i optymalizacji są osadzone w zaawansowanych i łatwych w użyciu środowiskach, zapewniając wysoce wydajną symulację systemu multifizyki 1D i solidną konstrukcję. Skutecznie współpracuje z wieloma rozwiązaniami programowymi 1D i 3D wspomaganymi komputerowo inżynierią (CAE) i pomaga szybko wyprowadzać i eksportować modele dla standardowych celów w czasie rzeczywistym, zapewniając spójny i ciągły framework obsługujący modelowanie w pętli (MiL), oprogramowanie w pętli (SiL) i sprzęt-in-the-loop (HiL).

Poznaj platformę symulacji systemu

Symulacja systemu elektrycznego

Symuluj i integruj systemy elektryczne i elektromechaniczne od projektowania koncepcji po walidację kontroli. Simcenter Systems pomaga zoptymalizować dynamiczną wydajność systemów mechatronicznych, analizować zużycie energii oraz projektować i walidować przepisy dotyczące kontroli urządzeń elektrycznych dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, maszyn przemysłowych, morskich i ciężkich urządzeń.

Czytaj dalej wpis symulacja systemu elektrycznego

Symulacja systemu płynów

Optymalizuj dynamiczne zachowanie elementów hydraulicznych i pneumatycznych przy jednoczesnym ograniczeniu fizycznego prototypowania do tego, co jest absolutnie konieczne. Dzięki szerokiemu wyborowi komponentów, funkcji i narzędzi zorientowanych na zastosowanie, Simcenter Systems umożliwia modelowanie systemów płynów do szerokiego zakresu zastosowań, takich jak mobilne hydrauliczne systemy uruchamiania, układy układu napędowego lub systemy kontroli paliwa i środowiska w samolotach.

Kompleksowe biblioteki komponentów wspierają okazjonalnych i doświadczonych użytkowników podczas modelowania systemów płynnych, od modeli funkcjonalnych po szczegółowe. Bezproblemowa integracja między bibliotekami umożliwia projektowanie dowolnego systemu płynów oraz łączenie ze sterownikami i innymi powiązanymi systemami na jednej platformie.

Poznaj symulację systemu płynów

Symulacja systemu mechanicznego

Zarządzaj rosnącą złożonością inżynieryjną zintegrowanych systemów mechanicznych. Simcenter Systems oferuje najnowocześniejsze techniki modelowania, które umożliwiają wielowymiarowe (1D, 2D i 3D) symulacje dynamiczne. Umożliwia badanie ciał sztywnych lub elastycznych oraz złożonych tarć nieliniowych poprzez analizę zjawisk o niskiej lub wysokiej częstotliwości oraz uwzględnianie sprzężenia między konstrukcjami mechanicznymi a ruchem elektrycznym lub hydraulicznym.

Poznaj symulację systemu mechanicznego

Symulacja systemu termicznego

Simcenter Systems pomaga zmaksymalizować wydajność cieplną dla HVAC i komfortu kabiny, zarządzania temperaturą pojazdu, systemów kontroli środowiska lub innych systemów termicznych. Zaawansowane funkcje przetwarzania końcowego, które graficznie wizualizują przepływy energii w systemie, sprawiają, że optymalizacja efektywności energetycznej oraz badanie integracji systemów odzyskiwania energii i ich wpływu na wydajność i zużycie energii.

Możesz użyć oprogramowania do reprezentowania rzeczywistego środowiska operacyjnego systemu, w tym interakcji z otoczeniem podczas projektowania i walidacji strategii kontroli temperatury.

Poznaj symulację systemu termicznego

Symulacja układu napędowego

Zajmij się różnymi architekturami i technologiami dzięki podejściu do symulacji systemów multifizycznych. Elektryfikacja układu napędowego w motoryzacji, systemy startowe wielokrotnego użytku dla przemysłu kosmicznego lub wykorzystanie paliw alternatywnych (LNG) na statkach to przykłady wdrożenia technologii, które mogą wspierać możliwości modelowania Simcenter.

Będziesz mógł zaprojektować i ocenić wpływ układu napędowego na różne wskaźniki, takie jak pokładowe wytwarzanie energii lub emisje zanieczyszczeń pojazdów, przeprowadzając pełną analizę wpływów między systemami na jednej platformie.

Poznaj symulację układu napędowego

Optymalizuj wydajność systemów termo-fluidów, zapewniając, że zawsze działają bezpiecznie. Dzięki systemom Simcenter można symulować dynamiczne zachowanie systemów termo-fluidów o dowolnej wielkości i złożoności, analizować złożone zjawiska fizyczne, które mają kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i wydajnej pracy, oraz ponownie wykorzystać cyfrowy system podwójny podczas fazy działania do monitorowania w czasie rzeczywistym w celu uzyskania maksymalnej wydajności i bezpieczeństwa.

Systemy Simcenter pozwalają na wymiary i zrównoważenie przemysłowych systemów gazowych, systemów chłodzenia instalacji, systemów cykli Rankine do wytwarzania energii, systemów stateczników morskich lub dużych systemów dystrybucji i rurociągów, a wszystko to przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów i przyspieszeniu czasu wprowadzania na rynek.

Przeczytaj o symulacji systemu termo-fluidu

Integracja systemów i modele o zmniejszonym zamówieniu (ROM)

Simcenter Systems integruje różne narzędzia symulacyjne w całym cyklu życia systemu, zwiększając ciągłość cyfrową i wydajność przepływu pracy. Obsługuje połączenia z systemami PLM, współsymulacje, projektowanie eksploracji przestrzeni, tworzenie kontroli opartych na modelach i interakcje z wykorzystaniem funkcjonalnego interfejsu makiety (FMI).

Dodatkowo Simcenter wspiera tworzenie ROM z technikami uczenia maszynowego, algebry liniowej i statystyki, umożliwiając pracę w czasie rzeczywistym jako wykonywalne cyfrowe bliźniaki dla lepszego podejmowania decyzji i doskonałości operacyjnej.

Poznaj integrację systemu
Poznaj Simcenter Modelowanie zredukowanych zamówień

Tworzenie modelu o zmniejszonym zamówieniu

Simcenter wspiera tworzenie modeli zredukowanego rzędu (ROM) w intuicyjnym interfejsie, zapewniając najlepsze techniki redukcji z uczenia maszynowego, algebry liniowej i statystyki.

ROM ma niewielki rozmiar pamięci, jest niezależny od narzędzi i może być obsługiwany w czasie rzeczywistym, co pozwala na użycie jako wykonywalnego digital twin bliźniaka we wszystkich fazach cyklu życia produktu - umożliwiając lepsze decyzje i lepszą doskonałość operacyjną.

Czytaj dalej wpis Simcenter Reduced Order Modeling

Simcenter System Analyst to rozwiązanie oparte na współpracy, które pomaga zmaksymalizować zwrot z inwestycji związanych z rozwojem modelu, udostępniając modele i rozszerzając wykorzystanie modeli w całej firmie. Prowadzi to do lepszej współpracy ze wszystkimi interesariuszami w zakresie rozwoju produktów i zarządzania projektami.

Wykorzystując wysiłki modelowania podejmowane przez autorów modeli i ekspertów domen, Simcenter System Analyst umożliwia architektom systemów przygotowanie architektur modeli i bibliotek, a także specyficzne przetwarzanie wstępne i końcowe. Dla zespołów projektowych umożliwia wykorzystanie tych samych modeli i architektur do oceny setek wariantów systemów z opcjami projektowymi oraz równoważenia wydajności systemów mechatronicznych w celu spełnienia określonych wymagań projektu bez uszczerbku dla jakości i wydajności.

Simcenter System Analyst może być wdrażany przez dowolny typ firmy przemysłowej i zapewnia ciągłość modelu bez zmiany łańcucha narzędzi.

Czytaj dalej wpis Simcenter System Analyst

Zarządzanie danymi symulacji systemu

Klient symulacji systemu Simcenter dla opcji git pomaga wszystkim podmiotom społeczności symulacji systemu współpracować, zapewniając codzienne zarządzanie zasobami symulacji, w tym rozgałęzianie, tworzenie wersji i kontrolę dostępu opartą na rolach.

Korzystanie z klienta dla git pozwala również na śledzenie zależności, powiązanych treści i wszystkich innych danych wchodzących w skład modelu, dzięki czemu masz precyzyjną reprezentację domeny symulacji systemu.

Wdrażaj tworzenie modeli opartych na współpracy najskuteczniej za pomocą zoptymalizowanych algorytmów transferu danych i wyszukiwania w połączeniu z wydajnym i w pełni zintegrowanym doświadczeniem użytkownika.

Eksploruj klienta dla git

Proces symulacji obejmuje etapy przygotowania modelu, często nazywane wstępnym przetwarzaniem, oraz analizę wyników, często zwaną przetwarzaniem końcowym. Etapy wstępnego przetwarzania obejmują importowanie, defektację i czyszczenie geometrii wspomaganego komputerowo projektowania (CAD), tworzenie siatki elementów skończonych (FE), definiowanie obciążeń i warunków granicznych oraz parametrów rozwiązania. Przetwarzanie wstępne jest często najdłuższym i najbardziej czasochłonnym etapem procesu symulacji.

Simcenter oferuje narzędzia potrzebne do skrócenia czasu spędzanego na przygotowywaniu modeli analitycznych i poświęcenia więcej czasu na ocenę wyników. Szybkie przejście od danych geometrii Multi-CAD do kompletnego, gotowego do uruchomienia modelu analizy przy użyciu unikalnych narzędzi do edycji geometrii wspomaganej komputerowo (CAE), kompleksowego siatkowania, zarządzania zespołem FE, środowisk rozwiązywania wielu CAE oraz szybkiego przetwarzania końcowego i raportowania wyników symulacji. Skutecznie przed i po przetwarzaniu modeli symulacyjnych szybko, aby uzyskać dokładne i szybkie rozwiązania symulacyjne, dzięki czemu możesz poświęcić więcej czasu na inżynierię innowacji.

Czytaj dalej wpis FE pre/post-processing

Zrozumienie, w jaki sposób komponent lub zespół produktu reaguje pod wpływem naprężeń lub wibracji, ma kluczowe znaczenie w każdej branży. Jednak w miarę jak produkty i materiały stają się coraz bardziej złożone, inżynierowie potrzebują narzędzi, które wykraczają poza analizy liniowo-statyczne. Simcenter zapewnia oprogramowanie do analizy strukturalnej potrzebne do symulacji szerokiej gamy aplikacji w jednym środowisku użytkownika. Nie potrzebujesz już jednego narzędzia do statyki liniowej, drugiego do badania zmęczenia, a drugiego do analizy nieliniowej. W rezultacie działy inżynieryjne mogą konsolidować narzędzia analizy strukturalnej i wystarczy znać pojedynczy interfejs użytkownika.

Przeczytaj więcej o analizie strukturalnej

Większość maszyn i pojazdów doświadcza wibracji i innych wzbudzeń, które mogą wpływać na ich właściwości konstrukcyjne. Historycznie, fizyczne metody testowania były wykorzystywane do zrozumienia dynamiki strukturalnej różnych produktów. Jednak testy są kosztowne i czasochłonne i być może niezbyt wykonalne w przypadku dużych konstrukcji, takich jak samoloty lub statki. Symulacja stała się kluczową technologią w zrozumieniu dynamiki strukturalnej samochodów, statków kosmicznych, silników odrzutowych, statków, urządzeń elektronicznych i maszyn przemysłowych.

Simcenter oferuje kompleksowe rozwiązanie pozwalające zrozumieć, analizować i poprawić reakcję, gdy system jest poddawany dynamicznemu obciążeniu. Simcenter opiera się na ponad 50-letnim doświadczeniu w analizie dynamiki, oferując możliwość skutecznego rozumienia i unikania nadmiernych wibracji i naprężeń. Dostępne są dedykowane możliwości inżynierii hałasu, wibracji i surowości (NVH), dynamiki wirników i korelacji.

Przeczytaj o symulacji dynamiki strukturalnej

Czy Twoi klienci oczekują cichszych produktów? Czy konkurenci zyskują na popularności, wykorzystując jakość dźwięku jako wyróżnika? Czy surowe przepisy dotyczące hałasu wpłyną na sprzedaż produktów? Czy chciałbyś skrócić czas poświęcony na przewidywanie pól dźwiękowych lub skrócić tygodnie na złożonych zadaniach, takich jak uruchomienie silnika?

Oprogramowanie akustyczne pomaga pokonać te wyzwania. Simcenter oferuje wewnętrzne i zewnętrzne symulacje akustyczne w ramach zintegrowanego rozwiązania, które pomaga podejmować świadome decyzje na wczesnych etapach projektowania, dzięki czemu można zoptymalizować wydajność akustyczną produktu. Zunifikowane i skalowalne środowisko modelowania w połączeniu z wydajnymi rozwiązaniami i łatwymi do interpretacji możliwościami wizualizacji pozwala szybko uzyskać wgląd w wydajność akustyczną produktu.

Czytaj dalej wpis symulacja akustyczna

Niewątpliwie najtrudniejszym zadaniem dla inżynierów trwałości jest projektowanie komponentów i systemów zabezpieczających przed awarią w najbardziej efektywny sposób. Części systemu o niewystarczającej wytrzymałości na zmęczenie mogą powodować trwałe uszkodzenia konstrukcji i sytuacje potencjalnie zagrażające życiu. Błędy mogą powodować wycofanie produktów, które negatywnie wpływają nie tylko na produkt, ale także na ogólny wizerunek marki. Krótsze cykle rozwojowe i stale rosnące wymagania jakościowe doprowadziły do ograniczenia trwałości opartych na testach. Ocena i udoskonalenie wydajności trwałości poprzez symulację przy użyciu metod oprogramowania trwałości jest jedyną ważną alternatywą.

Simcenter zapewnia dostęp do najnowocześniejszych metod analizy zmęczenia, które umożliwiają szybkie i dokładne przeprowadzanie analiz przewidywania czasu zmęczenia, uwzględniając realistyczne warunki obciążenia.

Przeczytaj o analizie trwałości i zmęczenia

Zrozumienie wydajności inżynierskiej jest wyzwaniem w przypadku skomplikowanych systemów mechanicznych, takich jak klapy skrzydeł lub podwozia, przesuwne szyberdachy lub zawieszenia, kserokopiarki i inne mechanizmy. Symulacja ruchu wykorzystuje dynamikę wieloobiektową do obliczania sił reakcji, momentów obrotowych, prędkości, przyspieszenia i innych dla układów mechanicznych. Możesz bezpośrednio przekonwertować geometrię CAD i wiązania zespołu na dokładny model ruchu lub stworzyć własny model wieloobiektowy od podstaw. Wbudowany solver ruchu i solidne możliwości przetwarzania końcowego pozwalają badać szeroki zakres zachowań mechanizmów.

Przeczytaj więcej o symulacji ruchu

Opona jest złożonym i wysoce nieliniowym elementem pojazdu, który ma znaczący wpływ na zachowanie pojazdu. Wraz ze wzrostem liczby modeli pojazdów na rynku rośnie również liczba możliwych przypadków użycia, które wymagają przetestowania i walidacji. Fakt ten, w połączeniu z potrzebą skrócenia czasu rozwoju, wymaga coraz większej liczby symulacji zamiast testów fizycznych pojazdów.

Modelowanie wydajności opon wymaga dużej wiedzy i specjalizacji. W tym celu Simcenter oferuje inżynierom skalowalne i dostosowane rozwiązania. Ostatecznym celem jest symulacja w celu dokładnego przedstawienia sił i momentów opon, dzięki czemu można je rozpowszechniać do różnych symulacji osiągów pojazdu.

Przeczytaj więcej o symulacji i testowaniu opon

Zarządzanie ciepłem jest głównym czynnikiem dla szerokiej gamy produktów, w tym maszyn przemysłowych, samochodów i elektroniki użytkowej. Celem każdego rozwiązania do zarządzania termicznym jest utrzymanie temperatury produktu w zakresie optymalnym dla wydajności. Osiągnięcie tego może wymagać usunięcia lub dodania ciepła, pasywnie lub w sposób aktywnie zarządzany, co można ocenić za pomocą oprogramowania do symulacji termicznej.

Simcenter oferuje kompleksowe, najlepsze w swojej klasie możliwości symulacji termicznej, które pomogą Ci zrozumieć charakterystykę termiczną produktu, a następnie dostosować rozwiązanie do zarządzania ciepłem w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Czytaj dalej wpis symulacja termiczna

Niewygodną prawdą o nowoczesnej inżynierii jest to, że naprawdę nie ma łatwych problemów do rozwiązania. Aby sprostać wymaganiom przemysłu, nie jest już wystarczająco dobre wykonanie kontraktów CFD lub jakiejś analizy stresu. Złożone problemy przemysłowe wymagają rozwiązań obejmujących wiele zjawisk fizycznych, które często można rozwiązać tylko przy użyciu technik symulacyjnych obejmujących kilka dyscyplin inżynierskich.

Simcenter może pomóc usprawnić symulację multifizyki, aby móc dokładniej symulować warunki w świecie rzeczywistym.

Przeczytaj więcej o symulacji multifizyki

Produkcja addytywna (AM) zmienia sposób wytwarzania produktów. Nowe rewolucyjne maszyny i procesy szybko przenoszą AM z prototypowego środowiska na hali produkcyjnej. Możliwości produkcji dodatkowej w Simcenter pomagają przewidzieć zniekształcenia i wady przed wydrukowaniem części, zmniejszając w ten sposób liczbę wydruków testowych i poprawiając jakość druku końcowego.

Przeczytaj o symulacji produkcji addytywnej

Bezpieczeństwo pasażerów i pieszych to krytyczne aspekty projektowania. Te aspekty decydują o tym, czy pojazd może zostać homologowany. Dlatego należy przeprowadzić dokładne testy prototypu, zanim pojazd będzie mógł trafić na rynek. Jednak testy te są kosztowne i mogą powodować znaczne opóźnienia, zwłaszcza w przypadku wykrycia problemów. Z tego powodu producenci pojazdów starają się zaoszczędzić czas i koszty prototypowania, przeprowadzając wstępne badania i analizy za pomocą symulacji.

Przeczytaj więcej o symulacji bezpieczeństwa pasażerów

Aby pozostać na czele w wyścigu innowacji, inżynierowie muszą być w stanie szybko przewidzieć wyniki zmian projektowych na rzeczywistych osiągach ich produktu. Symulacja inżynierska stanowi doskonały sposób na opłacalną ocenę wydajności produktów w oczekiwanych warunkach pracy.

Rozwiązania do eksploracji i optymalizacji projektów przenoszą symulację na wyższy poziom, dając nowe, innowacyjne projekty produktów, które zapewniają wyjątkową wydajność.

Czytaj dalej wpis Design Space Exploration