Optymalizuj przepustowość, wydajność i koszty, jednocześnie bezpiecznie kierując wprowadzaniem nowych produktów i zmianami produktów. Opcenter Execution Semiconductor zapewnia kompleksowy System realizacji produkcji (MES) do produkcji półprzewodników, ustanawiając większe, bardziej niezawodne przepływy informacji i cyfrowe łączenie całego cyklu życia procesu produkcyjnego.
Dlaczego Opcenter Execution Semiconductor?
Maksymalizuj przepustowość i wydajność
Zwiększ przepustowość i wydajność dzięki specyficznym dla branży, gotowym funkcjom, które integrują logikę MES, automatyzację i łączność ze sprzętem.
Przyspiesz optymalizację dzięki cyfrowemu bliźniaczowi produkcji
Wykorzystaj działanie oparte na egzekucji cyfrowy bliźniak oraz zintegrowany wątek cyfrowy do łączenia inżynierii i wykonania, sprawdzania poprawności reguł wysyłania i poprawy wydajności dzięki sprzężeniu zwrotnym produkcyjnym w zamkniętej pętli.
Jakość i identyfikowalność urządzeń napędowych
Umożliwia identyfikowalność pojedynczych płytek dzięki pełnej genealogii, zarządzaniu niezgodnościami i wbudowanej kontroli jakości w celu spójnego wykonania.
Zalety Opcenter Execution Semiconductor
Rozwiązanie Opcenter Execution Semiconductor optymalizuje przepustowość, wydajność i koszty, bezproblemowo sterując i bezawaryjnie przetwarzając nowe produkty i zmiany produktów.
Osiągnij identyfikowalność podłoża od końca do końca
Zapewnij widoczność od odlewni do końcowego testu dzięki zarządzaniu mapami płytek, wspierając identyfikowalność od końca do końca w całym cyklu życia płytek. Wizualizacja w czasie rzeczywistym, zaawansowana edycja map i zintegrowane dane inspekcyjne poprawiają wydajność i przyspieszają analizę przyczyn. Analityka gotowa na sztuczną inteligencję, interoperacyjność automatyzacji i wsparcie oparte na standardach wzmacniają zgodność i podejmowanie decyzji w ramach globalnych operacji.
Zarządzanie scentralizowaną realizacją sklepu
Organizuj długotrwałe prace produkcyjne i transportowe za pomocą jednej, skalowalnej struktury, aby poprawić kontrolę i czas pracy w złożonych środowiskach. Zarządzanie zadaniami MES zapewnia konfigurowalne przepływy pracy, wbudowane odzyskiwanie błędów i śledzenie WIP w czasie rzeczywistym, aby uprościć automatyzację i zmniejszyć ryzyko operacyjne. Integracja z MES i systemami wyposażenia wspiera spójną i niezawodną realizację.
Optymalizacja wysyłki produkcji w czasie rzeczywistym
Stale dostosowuj się do zmieniających się warunków fabrycznych dzięki inteligentnej wysyłce opartej na zdarzeniach. Przetwarzanie zdarzeń o dużej objętości i konfigurowalne reguły wysyłania optymalizują wybór partii i poprawiają dokładność harmonogramu, zwiększając wskaźniki KPI, takie jak przepustowość, wykorzystanie sprzętu i skrócenie czasu cyklu. Konfiguracja bez kodu i bogata logika poza pudełkiem zmniejszają ręczną interwencję i zwiększają odporność na zakłócenia.
Standaryzuj produkcję opartą na przepisach
Umożliwia spójne wykonywanie złożonych procesów dzięki scentralizowanemu zarządzaniu recepturami dla przepisów, masek i narzędzi. Wbudowane zarządzanie zmianami przyspiesza niezawodne wdrażanie aktualizacji procesów w fabrykach i liniach, zmniejszając ryzyko przy jednoczesnym wspieraniu elastycznego strojenia, zaawansowanej kontroli procesów i produkcji na dużą skalę.
System zarządzania przepisami wykonawczymi Opcenter
Centralizacja i zarządzanie recepturami produkcyjnymi
W fabrykach półprzewodników o wysokiej mieszance receptury są DNA umożliwiającym każdemu waflowi spełnienie dokładnych specyfikacji. W miarę skalowania fabs za pomocą setek narzędzi i złożonych procesów, ręczne zarządzanie tysiącami receptur ryzykuje błędy i utratę wydajności.
System zarządzania recepturami (RMS) centralizuje, weryfikuje i śledzi każdą zmianę receptury, dzięki czemu spójność i identyfikowalność są łatwe.
Obsługa zaawansowanego zarządzania jakością
Łącz projektowanie, produkcję i realizację sklepów w zamkniętej pętli, aby ujednolicić przepływy pracy i przyspieszyć ulepszanie.Funkcje wspomagane sztuczną inteligencją usprawniają złożone i powtarzalne zadania jakościowe. Zintegrowane inspekcje i zarządzanie niezgodnością pomagają szybko wykrywać odchylenia, gromadzić dane potrzebne do umożliwienia analizy przyczyn źródłowych oraz wprowadzać skuteczne działania naprawcze, zmniejszając ilość odpadów i wzmacniając zgodność z przepisami.
Uzyskaj wgląd dzięki zaawansowanej analityce
Wskazać możliwości poprawy wydajności i innych czynników marginesowych, takich jak ogólna efektywność sprzętu. Półprzewodnikowe oprogramowanie MES wykorzystuje cyfrowy bliźniak produkcji do odzwierciedlania wydajności w czasie rzeczywistym i koreluje odchylenia między wykonywaniem, konserwacją, testowaniem i harmonogramowaniem, pomagając ustalić priorytety działań w celu ciągłego doskonalenia.
Połącz łańcuch dostaw i logistykę ze swoją strategią
Zapewnij ciągłą produkcję, zapobiegaj nieplanowanym przestojom i uzyskaj przewagę konkurencyjną dzięki inteligentnemu zarządzaniu łańcuchem dostaw, kluczowym czynnikiem sukcesu współczesnych producentów półprzewodników. Połącz każdy etap cyklu życia, od zaopatrzenia i transportu przychodzącego po magazynowanie, dostawy wychodzące i logistykę wsteczną, jednocześnie zwiększając zrównoważony rozwój i efektywność kosztową.
Bezproblemowo dopasuj projekt i produkcję
Wyeliminuj kosztowne silosy danych między inżynierią produktu a podłogą fabryczną dzięki podejściu do cyklu życia półprzewodników w zamkniętej pętli. Połącz artefakty projektowe i BOI bezpośrednio z BOP i BOE, usuwając ręczne przekazywanie i błędy interpretacyjne. Każdy etap procesu jest sprawdzany, co przyspiesza realizację sklepu w czasie rzeczywistym i umożliwia pełną identyfikowalność od matrycy do oryginalnego projektu.
Podłączanie SLCM, TCM, MES
Wypełnianie luki między projektowaniem produktu a podłogą fabryczną w produkcji półprzewodników nigdy nie było bardziej krytyczne. Dowiedz się, w jaki sposób Siemens eliminuje ręczne przekazywanie i łączy zamiary projektowe bezpośrednio z realizacją w sklepie.
Przeglądaj wideo, aby zobaczyć, jak to działa.
Przewidywanie i optymalizacja wydajności produkcji
Symuluj plany produkcji i scenariusze „co by było” za pomocą kompleksowej cyfrowy bliźniak w celu szybszej walidacji decyzji i przyspieszenia przyspieszenia wzrostu. Ciągle aktualizowany o dane ze świata rzeczywistego, system identyfikuje problemy wcześniej, poprawiając przepustowość i zmniejszając liczbę powtórzeń i odpadów bez zakłócania pracy na żywo.
Symuluj swoją fabę, zanim ją zbudujesz
Fabry półprzewodnikowe są niezwykle złożone: setki kroków, tysiące lotów w ruchu i zerowa tolerancja na przestoje. Plant Simulation zapewnia środowisko symulacji o wysokiej wierności zbudowane w celu modelowania tej złożoności, umożliwiając zespołom wirtualną replikację całej fabryki, od indywidualnego zachowania narzędzia do pełnego przepływu materiałów, i ocenę wydajności przed podjęciem jakichkolwiek zmian fizycznych.
Odkryj wąskie gardła i eliminuj odpady
W produkcji półprzewodników o dużej objętości, marginalne nieefektywności szybko łączą się na tysiące płytek. Identyfikuj ukryte wąskie gardła, określ ilościowo ich wpływ na czas cyklu i przepustowość oraz umożliwiaj zespołom wirtualną ocenę działań naprawczych. Konfigurowalne reguły wysyłania, priorytetyzowanie partii i scenariusze wykorzystania sprzętu mogą być testowane w symulacji, zmniejszając ryzyko prób i błędów na podłodze fabrycznej na żywo.
Sprawdzanie poprawności reguł wysyłania i strategii planowania
Przenieś sprawdzone reguły wysyłania do rzeczywistej realizacji MES za pomocą Plant Simulation i Opcenter Execution Semiconductor. Zezwalaj zespołom na ocenę zmian reguł, schematów priorytetów i strategii sekwencjonowania partii w realistycznych warunkach fabularnych, w tym przestoje sprzętu, okna konserwacji i zmienność zapotrzebowania przed wdrożeniem. Ta zamknięta pętla skraca czas poprawy wydajności poprzez minimalizację zakłóceń operacyjnych.
Zoptymalizuj swoją produkcję dzięki cyfrowym bliźniakom
Zyskaj pełną widoczność swojego systemu produkcyjnego dzięki zintegrowanemu projektowaniu układu i analizie wydajności, aby zoptymalizować zasoby i ograniczyć zużycie energii.
NVIDIA Omniverse umożliwia wciągającą wizualizację stanu przyszłości, umożliwiając zespołom podejmowanie pewnych decyzji opartych na danych. R. Busch i J. Huang omówili rozszerzenie swojego partnerstwa w celu zbudowania „przemysłowego systemu operacyjnego AI” podczas targów CES 2026.
Często zadawane pytania
Współpraca nowej generacji przy użyciu Teamcenter Share
Błyskawicznie, bezpiecznie i łatwo współpracuj ze współpracownikami, partnerami i klientami dzięki nowej generacji, opartemu na chmurze rozwiązaniu Siemens, Teamcenter Share.
Dowiedz się więcej...
Dowiedz się więcej na temat oprogramowania Opcenter
Wsparcie klienta
Siemens oferuje światowej klasy obsługę klienta dla Opcenter i wszystkich naszych produktów.
Blog poświęcony oprogramowaniu Opcenter
Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami i najważniejszymi informacjami na temat oprogramowania Opcenter na naszym blogu.
Społeczność użytkowników oprogramowania Opcenter
Dołącz do rozmowy lub uzyskaj odpowiedzi na wszystkie pytania dotyczące oprogramowania Opcenter.