Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?
Osoba w czarnej koszuli stojąca przy czarno-białej wzorzystej ścianie, trzymająca ciemny przedmiot.
TECHNOLOGIA PODWÓJNEGO PROCESU CYFROWEGO

GPROM

Maksymalizuj wartość w całym cyklu życia zakładu dzięki wysokiej jakości modelom GPROM, które łączą głęboką wiedzę procesową i dane w celu optymalizacji operacji, przyspieszenia innowacji i wspierania pewnego procesu projektowania i podejmowania decyzji produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

OD BADAŃ I ROZWOJU DO OPERACJI

Narzędzia do modelowania procesów i aplikacje cyfrowe

Wprowadzaj innowacje i optymalizuj operacje dzięki platformie GPRoms do modelowania o wysokiej wierności, projektowania cyfrowego i optymalizacji w czasie rzeczywistym. Korzystaj z cyfrowych bliźniaków do monitorowania stanu procesów, zmiennych typu soft sense, symulacji scenariuszy „co jeśli”, przewidywania długości przebiegu i zapewniania ekonomicznie solidnej pracy. Produkty platformy G

PRoms obejmują:
  • gPROMS Process: Modelowanie cyklu życia dla projektowania, operacji i optymalizacji.
  • gPROMS FormulatedProducts: Modelowanie złożonych formuł i zachowania produktu.
  • gPROMS Utilities: Optymalizacja instalacji energetycznych i systemów energetycznych.
  • gPROMS for sustainability: Narzędzia zmniejszające wpływ na środowisko.
  • gPROMS for research and teaching: Narzędzia akademickie dla innowacji i szkoleń.
  • GFlare: Zaawansowana analiza systemu rozbłysków dla bezpieczeństwa procesów.

Poznaj produkty

Siemens oferuje zaawansowane środowiska modelowania i aplikacje cyfrowe, które obsługują cały cykl życia procesu, do monitorowania w czasie rzeczywistym, wykrywania miękkiego i optymalizacji przy użyciu modeli procesowych o wysokiej wierności.

Dogłębne odkrywanie GPROM

Zagłęb się w naszą kolekcję webinariów GPROM na żądanie i dostosuj swoją podróż edukacyjną według tematów, które najbardziej Cię interesują.

Mapa skarbów ze szkłem powiększającym ujawniająca ukryte aktywa i cenne możliwości.

Często zadawane pytania

Co to jest GProMS i w jakim celu się go stosuje?

GPRoms to zestaw zaawansowanych narzędzi do modelowania procesów. Siemens stworzył wysokiej jakości cyfrowe modele procesów przemysłowych (znane również jako Digital Twins). Modele te pomagają firmom projektować, optymalizować i działać wydajniej. Przemysły przetwórcze, takie jak chemia, ropa i gaz, farmaceutyka, rafinacja, żywność i napoje i inne, wykorzystują GPROM w celu zmniejszenia ryzyka, poprawy wydajności i wspierania zrównoważonych operacji. Jest również stosowany w instytucjach badawczych i środowiskach akademickich i obsługuje aplikacje od badań i rozwoju i projektowania po operacje, bezpieczeństwo i optymalizację środowiska.

Czym różni się GPRom od innych programów symulacyjnych?

W przeciwieństwie do podstawowych narzędzi symulacyjnych, GPROM wykorzystuje modelowanie oparte na równieniach do tworzenia bardzo dokładnych cyfrowych reprezentacji procesów w świecie rzeczywistym. Obsługuje symulacje w stanie stacjonarnym i dynamicznym, wykrywanie miękkie, optymalizację w czasie rzeczywistym i integrację z danymi zakładów. Te atrybuty zapewniają dokładniejszą kontrolę, lepsze informacje dotyczące podejmowania decyzji i prognostyczne spostrzeżenia.

Co to jest Digital Process Twin i jak tworzy wartość?

GPROM Digital Process Twins przechwytywać podstawową wiedzę procesową i stosować najnowocześniejsze metody matematyczne do szybkiej i dokładnej analizy i optymalizacji projektu lub działania procesu.

Optymalizacja procesu lub projektowania produktu może spowodować utratę wartości przez cały okres produkcji — w niektórych przypadkach wynosząc miliardy dolarów. Optymalizacja działania zakładu tworzy stałą wartość dzięki poprawie wydajności i wydajności.

W jaki sposób GPROM pomaga zoptymalizować operacje zakładu?

GPROM wykorzystuje wysoką wierność Digital Twins do symulacji rzeczywistych warunków procesu. Te matematyczne modele procesu fizycznego w połączeniu z danymi w czasie rzeczywistym i historycznymi zakładami pomagają operatorom uzyskać lepszy wgląd w stan sprzętu, przewidywać potrzeby konserwacyjne i wspierać szybsze, bardziej świadome decyzje w przypadku zmiany warunków.