Zarządzanie energią przemysłową

Firmy energetyczne i użyteczności publicznej mogą korzystać z oprogramowania do zarządzania energią przemysłową, aby osiągnąć doskonałość operacyjną poprzez integrację swoich systemów produkcyjnych i produkcyjnych. Korzystanie z zaawansowanych technologii, takich jak systemy realizacji produkcji i przemysłowa platforma Internetu Rzeczy (IoT), zapewnia wgląd oparty na danych i pełną widoczność cyklu życia.

Sercem tego podejścia jest połączony zakład cyfrowy. Umożliwia zespołom wykorzystanie mocy danych do ciągłej optymalizacji systemów i procesów w czasie rzeczywistym. Ponadto zespoły inżynierskie i operacyjne mogą bezproblemowo współpracować, łącząc dane dotyczące wydajności z narzędziami symulacyjnymi w celu dokładnej oceny i optymalizacji wydajności produkcji.

Każda firma posiadająca istniejący zakład produkcyjny lub produkcyjny, taka jak właściciele energii i producenci urządzeń, mogą skorzystać z oferowanych przez nas podejść doskonałości operacyjnej.

Integracja zasobów produkcyjnych zakładu Dzięki otwartej, przemysłowej platformie IoT pozwala pracownikom biznesowym szybko opracowywać solidne aplikacje, które zamieniają dane dotyczące produkcji i wydajności w czasie rzeczywistym w praktyczne informacje. Ponadto zespoły inżynierskie i operacyjne mogą być ostrzegane o potencjalnych problemach operacyjnych, zanim się pojawią, jednocześnie umożliwiając ciągłą optymalizację operacji i inicjatywy zrównoważonego rozwoju.

Łączenie zakładów, systemów i zasobów za pomocą otwartego, przemysłowego rozwiązania IoT jako usługi umożliwia firmom energetycznym i użytecznym korzystanie z zaawansowanych analiz, które przekształcają surowe dane w praktyczne informacje. Stosując analizę wydajności w czasie rzeczywistym do przewidywania i diagnozowania problemów z zakładami przed ich wystąpieniem, firmy mogą włączyć predykcyjne strategie konserwacji, aby zapobiec nieplanowanym przestojom w zakładach produkcyjnych i produkcyjnych.

Korzystając z wykonywalny digital twin, firmy energetyczne i użyteczności publicznej mogą łączyć dane dotyczące wydajności w czasie rzeczywistym z dokładnymi, dobrze zorganizowanymi informacjami o zakładach i oprogramowaniem do inżynierii wydajności. Inżynierowie mogą rozwiązywać problemy z krytycznymi systemami, modelować nowe koncepcje i diagnozować problemy, które mogą prowadzić do niestabilności lub awarii instalacji. Samodzielny cyfrowy model podwójny może być uruchamiany na przemysłowej platformie IoT do monitorowania stanu w czasie rzeczywistym, umożliwiając modelowanie wydajności systemu, rozwiązywanie problemów i wykonywanie różnych scenariuszy „co jeśli”.