Przyspiesz procesy w zakładzie obróbki dzięki wirtualizacji
Producenci części mają za zadanie projektować i produkować złożone części wysokiej jakości, zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. Jednocześnie zmniejszające się rozmiary partii i ostra konkurencja na rynku sprawiają, że osiągnięcie zysku jest trudniejsze niż kiedykolwiek. Odnoszące sukcesy zakłady obróbki wykorzystują połączone cyfrowe narzędzia, aplikacje i procesy, aby zoptymalizować współpracę i zautomatyzować obiegi informacji.
Inteligentne rozwiązania pozwalają zwiększyć produkcję
Nadszedł czas, aby zakłady obróbki maszynowej zaczęły stosować narzędzia cyfrowe, które łączą całe operacje produkcji komponentów, eliminują transfery danych oraz zduplikowane zadania, ulepszają współpracę i automatyzują procesy.
30% Skrócenie czasu programowania obrabiarek CNC
Zautomatyzowanie projektowania komponentów i programowania CAM, dzięki funkcjom dostępnym w oprogramowaniu pozwala znacznie zmniejszyć liczbę różnych narzędzi używanych na etapie produkcji. (Grob)
70% Wyższa wydajność i jakość
Zautomatyzowanie transferów danych między systemami CAD i CAM przyczynia się do zwiększenia efektywności produkcji, a zintegrowana symulacja i weryfikacja pozwalają zmniejszyć liczbę potencjalnych błędów programowania. (ASM Pacific Technology)
80% Skrócenie czasu przestoju sprzętu
Dzięki zautomatyzowaniu funkcji programowania maszyn pomiarowych można skrócić czas przestoju maszyn i przesyłać dane pomiarów bezpośrednio do modelu cyfrowego bliźniaka na potrzeby wizualizacji i analiz. (C-Mill)
Cyfrowe narzędzia dla zakładu obróbki
Dzięki cyfryzacji ustandaryzujesz, scentralizujesz i nadasz priorytet systemom oraz funkcjom potrzebnym do produkcji części, aby rozwijać się w tej współczesnej rzeczywistości.
Dzięki automatyzacji można zoptymalizować procesy obróbki maszynowej i ponownie wykorzystując sprawdzone dane projektowe do programowania maszyn sterowanych numerycznie. Zautomatyzowane procesy przekładają się na spójne wyniki, zmniejszają zużycie energii i poprawiają ogólną jakość.
- Szybsze generowanie części przy użyciu systemów obejmujących wiele maszyn i zarządzanych układów sterowania ruchem
- Uzyskiwanie informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym z aplikacji do projektowania opartego na procesach
- Dzięki symulowaniu całych systemów produkcji komponentów można wirtualnie sterować maszynami pod kątem zmaksymalizowania ich wydajności
Jedno środowisko do projektowania, symulacji i wytwarzania części wysokiej jakości pozwala usprawnić współpracę oraz zwiększyć wydajność produkcji. Przyspieszenie procesów obróbki maszynowej i lepsze planowanie produkcji przyczynia się do wzrostu efektywności procesów.
- Zautomatyzowany proces planowania skraca czas między zamówieniem i realizacją produkcji
- Wydajność hali produkcyjnej i jakość części można zmaksymalizować dzięki usprawnionemu harmonogramowaniu
- Synchronizacja zaopatrzenia z realistycznym harmonogramem pozwala zmniejszyć poziom zapasu surowców
tworzyć skomplikowane geometrie, których przygotowanie z pomocą tradycyjnych metod obróbki byłoby trudne lub wręcz niemożliwe. Części produkowane metodą wytwarzania addytywnego są często bardziej wytrzymałe i lżejsze od swoich odpowiedników wytwarzanych tradycyjnie.
- Dywersyfikacja oferty rynkowej dzięki procesom wytwarzania addytywnego i kompozytów w obudowach
- Lżejsze i bardziej wytrzymałe części zapewniają wyższy poziom personalizacji i wyróżnienie na tle konkurencji
- Niższe koszty operacyjne dzięki możliwości zmiany projektów części i komponentów
Korzyści dla producentów komponentów:
96% Szybsze dostarczanie części
Oprogramowanie do zaawansowanego planowania i harmonogramowania zawierające dane o dostępności maszyn pozwala dokładniej obliczać czas produkcji. (Proform)
25% Skrócenie cyklu produkcji
Zoptymalizowanie ścieżek narzędzi obrabiarek pod kątem zmniejszenia liczby przejść pozwala skrócić czas obróbki maszynowej i wydłużyć czas eksploatacji narzędzi. (W.A. Pfeiffer)
90% Szybsza realizacja zamówień
Twórz wysoce złożone części dostosowane do potrzeb klienta dzięki technologii wytwarzania addytywnego. (Schubert Additive Solutions)
Either Tech
Firma Either Tech stosująca oprogramowanie NX CAD, NX CAM i Mold Wizard, Mec-Plast oferuje usługi doradcze w zakresie projektowania i produkcji zaworów pneumatycznych i elektromagnesów.

Manufacturer uses Solid Edge and NX CAM to fully leverage 5-axis machining so it can enter the aerospace market
Firma:Either Tech
Branża:Przemysł lotniczy i obronny
Lokalizacja:Kaohsiung City, Taiwan
Siemens Software:NX, Solid Edge
Programowanie obróbki części o skomplikowanej budowie nie jest już żmudnym procesem. Oprogramowanie zapewnia wiele zaawansowanych opcji, które zapewniają elastyczność niezbędną do szybkiego tworzenia bezpiecznych 5-osiowych działań obróbki maszynowej.
Poznaj naszą bibliotekę dokumentów
Digitalizacja zakładu obróbki i dostarczanie złożonych, wysokiej jakości części i komponentów, których potrzebują konstruktorzy maszyn. Nasze oprogramowanie pomaga przedsiębiorstwom zwiększyć wydajność operacyjną, spełniać wymagania w zakresie jakości oraz wyprzedzić konkurencję we wprowadzaniu produktów na rynek.
Wytwarzanie addytywne pozwala przyspieszyć wdrażanie narzędzi
Produkcja narzędzi i części
Zarządzanie realizacją produkcji
Inżynieria i wytwarzanie addytywne
Planowanie procesów produkcji
Planowanie i harmonogramowanie produkcji
Zarządzanie jakością
Często zadawane pytania
Obejrzyj
Materiał wideo | Wirtualizacja produkcji części pozwala osiągnąć doskonałą precyzję
Studium przypadku | Lider w dziedzinie wytwarzania addytywnego korzysta z systemu NX, aby poprawić identyfikowalność i zaoszczędzić czas
Materiał wideo | Rozwiązanie nowej generacji do rozwoju produkcji części
Przeczytaj
Infografika | Opracowuj wysokiej jakości części, korzystając z rozwiązań do wirtualizacji produkcji
Artykuł techniczny | Realizacja produkcji w procesie wirtualizacji produkcji części
E-book | Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie dla branży maszyn przemysłowych
Porozmawiajmy!
Skontaktuj się z nami w przypadku pytań lub komentarzy. Służymy pomocą!
