Zaawansowana inżynieria maszyn dla żywności i napojów

Konstruktorzy maszyn spożywczych i napojów zyskują trzy główne korzyści z zaawansowanej inżynierii maszyn. Przede wszystkim otrzymują konstrukcje maszyn typu plug and play, które spełniają wymagania klientów dotyczące kompatybilności i jakości, włączając wytyczne techniczne baterii Siemens, aby zapewnić kompatybilność maszyn. Po drugie, zdobywają multidyscyplinarną współpracę dzięki projektowaniu koncepcji poprzez szczegółowe, wielodyscyplinarne działania projektowe, testowe i uruchomieniowe. I wreszcie, zyskują jedną, rozszerzalną platformę, wykorzystującą chmurę, dzięki czemu może ona rozwijać się wraz z Twoją firmą, niezależnie od tego, czy oznacza to dodanie większej liczby użytkowników, możliwości lub fabryk

Modułowość konstrukcji umożliwia wydajniejsze i bardziej opłacalne dostarczanie maszyn dzięki elastycznym, modułowym projektom ułatwiającym i płynną integrację dla klienta końcowego, co pozwala na maksymalne ponowne wykorzystanie w przypadku wariantów projektowania wspierających produkcję. Dzięki standaryzacji użytkownicy końcowi będą mogli szybciej wdrażać linie i wydajniej je obsługiwać, podczas gdy konstruktorzy maszyn mogą oferować zróżnicowanie dzięki doświadczeniu użytkownika (HMI), wydajności maszyn i zużyciu energii. Czas opracowywania można skrócić za pomocą wstępnie skonfigurowanych narzędzi i zintegrowanego frameworka. W wielu obszarach zadania inżynieryjne można zautomatyzować, wykorzystując biblioteki w celu przyspieszenia rozwoju maszyn. Firmy mogą wykorzystać tę technologię do zbudowania multidyscyplinarnego projektowania maszyn i linii zintegrowanych z Zakładem, umożliwiając im przeprowadzanie symulacji przyszłej produkcji oraz precyzyjne dostrajanie procesów produkcyjnych i układów.

Obróbka nowej generacji pozwala zintegrować funkcje projektowe, takie jak mechaniczne, elektryczne, oprogramowanie i automatyzacja, z wymaganiami klienta, umożliwiając szybsze dostarczanie większej liczby maszyn. Wydajność można poprawić poprzez projektowanie oparte na symulacji, które może przenosić dane operacyjne (IIoT) bezpośrednio do modeli symulacyjnych. Zarządzanie ofertami, projektowanie koncepcji, planowanie projektów i jakość produktu można zintegrować w jednym systemie. Aby przyspieszyć wdrażanie maszyny, uruchomienie w modelu wirtualnym może zastąpić większość dzisiejszego fizycznego uruchomienia weryfikacją wirtualną. Firmy mogą wykorzystać tę technologię do zbudowania multidyscyplinarnego projektowania maszyn i linii zintegrowanych z Zakładem, umożliwiając im przeprowadzanie symulacji przyszłej produkcji oraz precyzyjne dostrajanie procesów produkcyjnych i układów. Ponadto, aby maszyny stały się bardziej zrównoważone, producenci maszyn muszą mieć stały wgląd w koszty energii i eksploatacji. Dzięki zastosowaniu technologii, która umożliwia im pomiar postępów w osiąganiu celów zrównoważonego rozwoju, uzyskują w pełni kompleksowe spojrzenie na koszty i wpływ na środowisko.

Dzięki usługom obsługującym dane, możesz wbudować funkcje pozyskiwania danych w swoich maszynach, takie jak wbudowane czujniki, konserwacja predykcyjna i analityka, optymalizacja niezawodności i informatyka w zakresie sterowania maszynami, konstruktorzy maszyn mogą zaoferować dożywotni pakiet dla maszyn dzięki funkcjom zdalnej obsługi. Widoczność danych operacyjnych wspiera walidację w pętli zamkniętej, zwiększając przejrzystość sposobu korzystania z maszyn — informacje, które można wykorzystać do wpływania na projekty i maksymalizacji wydajności operacji użytkowników końcowych. Technologia ta umożliwia firmom przeprowadzanie symulacji ludzi i robotów w wirtualnym miejscu pracy w celu zapewnienia ergonomicznych operacji oraz usprawnienia operacji serwisowych i konserwacyjnych w środowisku wirtualnym