Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Siemens i TDK Electronics wprowadzają sztuczną inteligencję do prawdziwego świata

W fabryce w Deutschlandsberg w Austrii Siemens i TDK Electronics pokazują, w jaki sposób sztuczna inteligencja ożywa dzięki cyfrowym bliźniakom, autonomicznej infrastrukturze i automatyzacji zdefiniowanej programowo, zbudowanym na ustandaryzowanej warstwie integracji sklepu, która łączy dane w całym zakładzie.

Nie generowanie danych, ale obsługa danych

TDK Electronics prowadzi największą europejską fabrykę Grupy w Deutschlandsberg w Austrii, o powierzchni 70 000 metrów kwadratowych. Wspólnie z Siemensem firma wdrożyła bezpieczną warstwę integracji sklepów, aby lepiej integrować i wykorzystywać dane produkcyjne w całej witrynie. To, co zaczęło się jako rozwiązanie coraz bardziej złożonej obsługi danych, przekształciło zakład w Centrum Kompetencji dla projektów integracyjnych, umożliwiając zakładom produkcyjnym na całym świecie korzystanie ze standardowych, skalowalnych i przyszłościowych podejść do digitalizacji.

Przekształcanie silosów danych w połączone informacje

Zakład charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i obecnością około trzech generacji systemów sterowania różnych producentów. Business Solution Manager z TDK i jego zespół potrzebowali sposobu inteligentnego łączenia danych z różnych źródeł. Solutions łączności Siemens eksperci ocenili krajobraz sprzętowy i opracowali dostosowane rozwiązanie oparte na WinCC OA:
„Po pierwsze, byliśmy już zaznajomieni ze standardowym oprogramowaniem WinCC”, wyjaśnia Sascha Peter Neumeister, Business Solution Manager w ramach Grupa biznesowa urządzeń piezoochronnych i piezoochronnych w TDK Electronics, „i po drugie, zdaliśmy sobie sprawę, że WinCC Open Architecture (WinCC OA) idealnie nadaje się do obu naszych „światów” - konserwacji i zarządzania obiektem z jednej strony, oraz operacji i operacji IT z drugiej.”

Jeśli chodzi o warstwy integracyjne w sklepach, TDK Electronics opowiada się za standardową platformą, która będzie utrzymywana przez producenta przez następne 15 do 20 lat.
Andreas Platzer, Siemens

Łącz dane całkowicie i poprawnie

Andreas Platzer, Siemens Digital Industries, podkreśla, że warstwa integracji sklepów nie jest narzędziem analitycznym. Zamiast tego rozwiązanie reprezentuje interfejs tych narzędzi. Dzięki standardowej platformie wygenerowane dane mogą być przygotowane z wyprzedzeniem pod względem kompletności, dokładności i wzajemnego związku, co również zwiększa potencjał narzędzi analitycznych. Jednocześnie przetwarzane są nie „tylko” dane procesowe: jeśli wystąpi usterka, na przykład, może być powiązana z numerem zamówienia, numerem seryjnym lub obydwoma, w tym odpowiednimi danymi procesowymi. Oznacza to, że technicy procesowi mogą natychmiast wywołać wszystkie dane dla określonej partii: wszystkie istotne dane są już połączone.

Dwóch inżynierów przegląda dane produkcyjne na panelu dotykowym Siemens SIMATIC HMI
Dzięki centralnej bibliotece deweloperskiej inne lokalizacje mogą mniej lub bardziej natychmiast skorzystać z naszej innowacyjnej siły i odwrotnie.
Sascha Peter Neumeister, Menedżer rozwiązań biznesowych, TDK Elektronika

Biblioteka dostosowana do specyficznych potrzeb TDK

„Wspólnie z klientem wdrożyliśmy wiele funkcji, aby mogły one być używane nie tylko tutaj, ale także na całym świecie w TDK” - mówi Adrian Pinter, szef działu Cybersecurity horyzontalnego w Siemens. „Ponieważ strona produkuje komponenty ceramiczne, zaczęliśmy od modułu do monitorowania pieców, na przykład. Moduł przechowywany w bibliotece może być wielokrotnie wywoływany; ręczne wyszukiwanie danych dla raportu nie jest już konieczne. Ponadto biblioteka może być udostępniona dowolnej innej lokalizacji i natychmiast z niej korzystać”. Warstwa integracji sklepów obsługuje obecnie 15 języków, a system jest wdrażany m.in. w Chinach, Malezji, Chorwacji i Czechach.

Neumeister podsumowuje zalety z perspektywy swojej Grupy Biznesowej: „Dzięki warstwie integracji sklepowej i centralnemu systemowi oceny, standaryzowane dane są teraz częścią procesu i nie są już wynikiem czasochłonnego, a przede wszystkim ręcznego wyszukiwania i przetwarzania danych. Ponadto procesy, które nie działają optymalnie lub zgodnie z oczekiwaniami, można zresetować bez większych przestojów. Zrozumieliśmy, że prawdopodobnie nigdy nie osiągniemy naszych granic dzięki systemowi. Dzięki temu możemy pomóc w kształtowaniu sukcesu naszej firmy w najlepszy możliwy sposób.”

ramię robota działające w ramach zautomatyzowanego procesu produkcji ceramiki

Najnowocześniejszy sprzęt i oprogramowanie

Zakłady elektroniczne składają się zazwyczaj z dwóch obszarów: produkcji i zarządzania obiektem (FM). „Naszym zadaniem w produkcji jest zbieranie i przetwarzanie danych w celu tworzenia opcji analizy i interfejsów do innych systemów. FM polega przede wszystkim na monitorowaniu funkcjonalności odpowiednich systemów i urządzeń” - wyjaśnia Andreas Platzer. W tym celu TDK Electronics stopniowo zastępuje stare systemy sterowania. „Było to wyzwanie w pomieszczeniu czystym, prawdziwym sercu produkcji, ze względu na bardzo napięte ramy czasowe, ale udało nam się z powodzeniem opanować to razem z zespołem TDK” - dodaje Adrian Pinter.

Razem odporne na przyszłość

Opierając się na fazie projektowania, Siemens spędził około trzech lat na udoskonalaniu wymagań w procesie iteracyjnym, w tym wdrażaniu do innych systemów, integracji baz danych i systemów oceny w celu przyszłej analizy danych. Warstwa już teraz zapewnia wyraźne korzyści: czas dostarczania danych, np. podczas problemu z jakością, gwałtownie spadł do zaledwie kilku sekund po wprowadzeniu numeru partii. Pracownicy zostali również przeszkoleni do samodzielnego wykonywania etapów projektu. Te powiązane dane stanowią podstawę dla przyszłych etapów cyfryzacji, w tym algorytmów i sztucznej inteligencji. „Dzięki warstwie integracji sklepowej, którą zaplanowaliśmy i opracowaliśmy wspólnie z TDK Electronics, tworzymy niesamowitą elastyczność i przyczyniamy się do zapewnienia przyszłości” — zgadzają się Andreas Platzer i Adrian Pinter.

Zespół omawiający sprzęt do monitorowania pieca na hali produkcyjnej

Rozpocznij swoją podróż