Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Zrównoważona dzielnica w Perlen

Masywna maszyna papiernicza PM7 firmy Perlen Papier AG wyposażona w system sterowania procesem, sterowanie i rozwiązania napędowe firmy Siemens produkuje codziennie papier gazetowy na długości od Lucerny do Kairu.

Czytałeś dziś rano swoją ulubioną gazetę? Jest całkiem możliwe, że papier do niego pochodzi z Perlen w kantonie Lucerny. Papier produkowany jest tam od ponad 150 lat. Lokal firmy jest rozległy, obejmuje sieć kolejową o długości 13 km, dwie elektrownie wodne, oczyszczalnię ścieków (WTP), ogromne magazyny makulatury, warsztat i laboratorium badawcze do kontroli jakości.

Dużo zainwestowano w zrównoważony rozwój

Produkcja papieru wymaga dużej ilości zasobów. W całej elektrowni pracuje 3356 silników, w godzinach szczytu zużycie energii wynosi 74 MW, a zatem jest tak wysokie, jak w mieście Lucerna. Sam PM7 zużywa 18 MW energii elektrycznej przy pełnym obciążeniu. Trzy linie 110 kV prowadzą bezpośrednio do zakładu. Ponadto wytwarza się 16 000 litrów ścieków na minutę. Woda ta jest ponownie przetwarzana bezpośrednio we własnym WTP firmy i odprowadzana do kanału zakładowego rozgałęzionego od Reuss.

Wcześniej ciepło to musiało być wytwarzane za pomocą oleju opałowego i gazu; dzięki parze procesowej oszczędzamy 30 milionów metrów sześciennych gazu ziemnego rocznie. Nasz ślad CO2 jest o 76% niższy niż średnia w branży.
Sandro Malzach, Kierownik Działu Technologii w Perlen Papier

Złożone wzajemne oddziaływanie

Ze względu na wyrafinowane współdziałanie mechaniki i elektrotechniki, Perlen Papier ufa firmie Siemens: Digital Industries wyposażył PM7 elektrycznie w 2010 roku w imieniu producenta instalacji Voith Paper w oparciu o platformę rozwiązań dla przemysłu papierniczego i celulozowego „Sipaper”. Projekt obejmował technologię napędową i elektryczną, dwa przecinarki rolkowe oraz systemy pomocnicze np. do zasilania energią. Szczególną uwagę zwrócono na energooszczędną technologię napędu: konstrukcja w dużej mierze bezprzekładniowa i chłodzone wodą silniki o wysokim momencie obrotowym zapewniają lepszą wydajność.

Perlen3819

Technologia w skrócie

Około 120 przetworników częstotliwości Sinamics jest używanych w PM7 i dwóch maszynach do nawijania. Sinamics S7-400 i elastyczny system sterowania procesem PCS7 kontrolują system. W Perlen zainstalowano 14 systemów wykrywania pożaru z ponad 1800 czujnikami pożarowymi i różnymi systemami gaśniczymi. W ogromnej hali PM7 firma opiera się na systemach automatyki budynków Desigo PX i Desigo Insight.

Perlen3904

Płynna aktualizacja dzięki cyfrowemu bliźniaczowi

Sąsiednia spalarnia odpadów Renergia Zentralschweiz AG jest największą elektrownią w kantonie Lucerny i od czasu jej budowy w 2015 roku również opiera się na Siemensie. Dzięki dwóm liniom przetwarzają 280 000 ton odpadów w energię rocznie. Obsługują całą operację za pomocą systemu sterowania procesem PCS7 i sterowania Simatic — od pieców spalających odpady, przez systemy transportowe, produkcję pary procesowej, turbiny parowe do wytwarzania energii elektrycznej, oczyszczanie spalin i popiołu lotnego, a także odzysk ciepła i wiele więcej.