Technologie cyfrowe umożliwiające obniżenie poziomu LCOH (poziomowany koszt wodoru) poprzez integrację produkcji z zastosowaniem końcowym
Wodór ma kluczowe znaczenie w dekarbonizacji zaawansowanych gospodarek, wraz z rosnącym zainteresowaniem zrównoważonymi technologiami produkcji i wykorzystania wodoru. Jednak wyzwania takie jak skalowanie, redukcja kosztów, integracja z szerszymi systemami i budowanie zaufania nadal istnieją. Ponieważ branża dąży do znalezienia najlepszych rozwiązań tych wyzwań, koncentrując się na minimalizacji wypoziomowanych kosztów wodoru (LCOH), oprócz ulepszeń technologii produkcji bada się kilka obszarów. Obejmuje to integrację produkcji z wykorzystaniem końcowym i waloryzację tlenu wytwarzanego przez elektrolizę, odzyskiwanie energii ze strumieni ciepła odpadowego lub znalezienie dodatkowych zastosowań nadmiaru energii odnawialnej w celu poprawy ogólnej ekonomii procesów.
Dołącz do Siemens na tym webinarium, aby dowiedzieć się więcej o ofercie cyfrowych bliźniaków w środowisku wirtualnym dla:
- Testowanie interakcji systemowych
- Pomaganie w projektowaniu procesów
- optymalizacja w czasie rzeczywistym
- Integracja z wykorzystaniem tlenu wytwarzanego przez elektrolizę, energii elektrycznej ze strumieni odpadów i strategii operacyjnych dla efektywności dalszego procesu
Przyspieszenie dekarbonizacji przy użyciu zintegrowanego podejścia inżynieryjnego do projektowania cyfrowego systemów zielonego wodoru i CCUS
Wraz z przyspieszeniem przejścia na gospodarki niskoemisyjne, technologie wychwytywania wodoru i emisji dwutlenku węgla (CCUS) są coraz bardziej doceniane ze względu na ich kluczową rolę w strategiach dekarbonizacji. Wzrost zainteresowania przyjazną dla środowiska produkcją wodoru i opcjami zarządzania CO2 ujawnia poważne wyzwania, w tym skalowalność, opłacalność, integrację systemów i szerszą akceptację.
Ta prezentacja zagłębia się w transformacyjną moc zintegrowanego paradygmatu projektowania cyfrowego, opartego na cyfrowych bliźniakach o wysokiej wierności procesu. Dołącz do firmy Siemens, aby zbadać potencjał zintegrowanych cyfrowych rozwiązań projektowych w przyspieszaniu wdrażania technologii dekarbonizacji, takich jak produkcja zielonego wodoru i inicjatywy CCUS.
Wykorzystanie cyfrowych bliźniaków procesowych do wydajnej i elastycznej produkcji wodoru: od projektu do działania
Wodór stał się ważnym źródłem czystej energii w związku z globalnymi wysiłkami na rzecz dekarbonizacji przemysłu i zwiększenia bezpieczeństwa energetycznego. Jednak dynamiczny charakter odnawialnych źródeł energii, takich jak słońce i wiatr, często wykorzystywanych w produkcji wodoru, stanowi poważne wyzwanie. Aby sprostać tym wyzwaniom, konieczne jest zaprojektowanie zakładów produkcji wodoru pod kątem elastyczności, a nie wokół jednego punktu operacyjnego. Dodatkowo, po uruchomieniu, maksymalizacja opłacalności zależy od takich czynników, jak dostępność energii odnawialnej, ceny sieci i zapotrzebowanie na wodor.W tym webinarium podkreślimy znaczące korzyści wynikające z przyjęcia spójnego podejścia do modelowania we wszystkich fazach projektu. Dołącz do nas, aby dowiedzieć się, jak możesz przyczynić się do dążenia branży do wydajnej, elastycznej i zrównoważonej produkcji wodoru.
Bezpieczne projektowanie i optymalizacja systemów skraplania wodoru: kluczowa rola dokładnego modelowania termodynamicznego
Upłynnianie wodoru jest kluczowym procesem efektywnego magazynowania i transportu wodoru. Wysoka gęstość energii, jaką posiada ciekły wodór, przynosi korzyści dzisiejszemu rynkowi w sektorach takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy i lotniczy. Głównym celem jest przejście od paliw na bazie ropy naftowej do bardziej zrównoważonych alternatyw, wodór jest potencjalnym kandydatem do tego dzięki korzyściom termodynamicznym, jakie ma w stanie ciekłym. Narzędzia cyfrowe, takie jak modelowanie i symulacja procesów, są szeroko stosowane do bezpiecznego projektowania i optymalizacji procesów, w tym skraplania i magazynowania gazów. Kluczowym wymogiem dla takich modeli jest potrzeba dokładnego modelowania termodynamicznego. W tym webinarium omawiamy ortowodór, parahydrogen i złożoność konwersji ortho-para. Wprowadzenie modelu termodynamicznego i procesowego uwzględniającego współczynniki konwersji orth-para pozwala na lepsze zaprojektowanie wielkości komponentów i strategii działania procesu upłynniania. Dołącz do nas, aby dowiedzieć się więcej o poprawie dokładności tradycyjnych modeli symulacyjnych.
