Indofen wspiera przemysł recyklingu i odlewnictwa aluminium, umożliwiając wizualizację danych w czasie rzeczywistym i monitorowanie KPI za pomocą Performance Insight, aplikacji opartej na Siemens Industrial Edge.
Indofen zwiększył wydajność i produktywność dzięki rozwiązaniom firmy Siemens do przetwarzania brzegowego. Na targach Hannover Messe 2025 Sujith Kumar z Indofen podkreślił poprawę wydajności pieca, skrócenie przestojów i zoptymalizowane zużycie paliwa, napędzając rozwój biznesu i zrównoważony rozwój.
Małe i średnie przedsiębiorstwa (MŚP) w Indiach odgrywają kluczową rolę we wzroście gospodarczym kraju. Jednak firmy te często napotykają wyzwania, takie jak ograniczona infrastruktura, niska produktywność i niewystarczające fundusze. Rozwiązania digitalizacyjne mogą przekształcić te tradycyjne MŚP w bardziej wydajne i konkurencyjne podmioty. Narzędzia cyfrowe mogą zautomatyzować podstawowe procesy, zwiększyć wydajność pracowników, zmniejszyć liczbę błędów ludzkich i zapewnić lepszą kontrolę nad logistyką. Korzystając z platform cyfrowych, MŚP mogą uzyskać dostęp do danych w czasie rzeczywistym, usprawnić procedury biznesowe i podejmować świadome decyzje, które napędzają wzrost i rentowność. Cyfryzacja umożliwia również MŚP dotarcie do szerszej bazy klientów, ulepszanie strategii marketingowych i obniżenie kosztów operacyjnych, co ostatecznie prowadzi do zwiększenia przychodów i obecności na rynku.
Jako producent OEM, Indofen stanął przed kilkoma wyzwaniami, w tym zapewnienie przejrzystości operacyjnej i inteligencji wydajności swoich maszyn wśród różnych użytkowników końcowych, centralne zarządzanie urządzeniami i aplikacjami oraz zdalne zarządzanie urządzeniami i aplikacjami oraz poprawa wydajności pieca przy jednoczesnym utrzymaniu jakości produktów.
Dla Indofen przyspieszenie konwergencji IT i OT było kluczem do odblokowania cennych danych na różnych liniach produktowych i produkcyjnych — umożliwiając inteligentniejsze podejmowanie decyzji i sprawne reagowanie na zmieniające się potrzeby klientów i dynamikę rynku. Wyzwania te zostały rozwiązane dzięki adaptacyjnym rozwiązaniom produkcyjnym Siemens, będącym częścią portfolio Industrial Operations X, które koncentruje się na płynnej integracji IT/OT w hali produkcyjnej. Obejmuje to osadzanie możliwości IT i zaawansowanych praktyk tworzenia oprogramowania w automatyzacji, wykorzystując technologie takie jak uczenie maszynowe, analiza danych i Industrial Edge.
Aby sprostać ich specyficznym potrzebom, Indofen zastosował rozwiązania komputerowe brzegowe firmy Siemens, w tym urządzenia i Industrial Edge brzegowe. Sercem rozwiązania było urządzenie Edge IPC227E, które stanowiło podstawę sprzętową dla przetwarzania brzegowego. Uzupełnieniem tego były aplikacje Edge - Performance Insight i Notifier. Performance Insight zapewnił przejrzystość operacyjną pieca, oferując analizę parametrów procesu w celu poprawy jakości. Notifier włączył terminowe alerty dotyczące krytycznych alarmów i zautomatyzowane raportowanie zaplanowane, zapewniając proaktywne zarządzanie operacjami.
Integracja rozwiązań Siemens Edge Computing przyniosła kilka korzyści. Performance Insight pomaga poprawić wydajność pieca poprzez śledzenie zużycia paliwa, temperatury i przepływu materiału w czasie rzeczywistym. Wykrywa problemy, skracając przestoje, optymalizując zużycie paliwa i zapewniając operatorom lepszą kontrolę nad procesem topienia. Lokalne zabezpieczenia danych utrzymują dane lokalne dla klientów, którzy priorytetowo kontrolują dane. Rozwiązanie usprawnia konserwację maszyn i zdalne zarządzanie, obniżając koszty dla Indofen i klientów końcowych. Niestandardowe pulpity nawigacyjne i analityczne pomagają zmaksymalizować wydajność i niezawodność maszyny. Był to pierwszy projekt Indofen z maszynami do pieców aluminiowych, kluczowym rynkiem w Indiach.
Przyjęcie Performance Insight firmy Siemens przyniosło znaczące wymierne korzyści dla Indofen i jego klientów. Zapewniając monitorowanie i analizę w czasie rzeczywistym, Performance Insight poprawił wydajność pieca, zmniejszył przestoje i zoptymalizował zużycie paliwa. Ulepszenia te spowodowały wzrost ogólnej produktywności i zmniejszenie kosztów operacyjnych. Ponadto zwiększona widoczność i kontrola danych pozwoliły operatorom podejmować świadome decyzje, dodatkowo zwiększając wydajność i zapewniając spójną produkcję wysokiej jakości.
Integracja Indofen z rozwiązaniami przetwarzania brzegowego Siemens pomogła im odkrywać nowsze modele biznesowe, zapewniając monitorowanie danych w czasie rzeczywistym i zaawansowaną analizę, zapewniając klientom optymalną wydajność pieca i osiąganie spójnej, wysokiej jakości produkcji.
Siemens Performance Insight zapewnia naszym klientom kompleksowy obraz wydajności pieca — w tym dane produkcyjne, takie jak ładowanie metalu i wydalanie metalu, zużycie paliwa, temperatura poprzez dane w czasie rzeczywistym, umożliwiając przejrzystość operacyjną i szybkie podejmowanie świadomych decyzji.