Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Centrum Innowacji Zbożowych Bühler

Nowe Centrum Innowacji Zboża Bühler w Uzwil to miejsce, w którym powstają nowe kreacje z niezwykle szerokiej gamy ziaren i wielu innych. Technologia Siemens zapewnia, że około 70 systemów — od ekranów sortujących i szlifierki po wentylatory — współpracuje ze sobą płynnie i wydajnie.

Bühler otworzył swoje Centrum Innowacji Zboża (GIC) w Uzwil w październiku 2024 roku, aby kompleksowo przetestować zarówno nowe innowacje w branży, jak i nowe procesy przetwarzania. Innowacyjne procesy dla przemysłu spożywczego i paszowego mogą być przetestowane w tym pięciopiętrowym centrum testowym, które posiada 2000 m² powierzchni podłogi i ponad 70 maszyn. Według Lothara Drillera, kierownika działu Feed Application Center w Bühler: „Dzięki GIC Bühler stworzył wszechstronne centrum testowe: koncentruje się na takich tematach, jak optymalizacja procesów, efektywność energetyczna, maksymalna dostępność (częściowo dzięki zastosowaniu konserwacji predykcyjnej).

Duży obraz

Bühler sam zajmował się wszystkimi aspektami inżynieryjnymi GIC, ale polegał wyłącznie na technologii Siemens w zakresie automatyki i technologii napędowej. Wielkim wyzwaniem tego projektu było kompleksowa, przyszłościowa automatyzacja tak dużego centrum testowego, w tym płynna integracja funkcji bezpieczeństwa. Liczne komponenty, takie jak silniki, przetwornice częstotliwości i elementy sterujące, a także komponenty z dziedziny przemysłowej technologii przełączania i dystrybucji energii niskiego napięcia współpracują ze sobą w doskonałej harmonii na tym „placu zabaw dla młynarzy”. „Młyny młotkowe stosowane na przykład w produkcji pasz dla zwierząt obracają się z dużą prędkością i miażdżą materiał przez wirowanie” - wyjaśnia Driller. „Silnik musi poradzić sobie z dużym obciążeniem początkowym — czymś określanym jako ciężki rozruch. Obsługuje to wysokowydajne falowniki częstotliwości Sinamics G220 z precyzyjną regulacją prędkości i momentu obrotowego, elastycznymi opcjami sprzętowymi i programowymi oraz zintegrowanymi funkcjami bezpieczeństwa. Doceniamy sposób, w jaki PLC i HMI bezproblemowo współdziałają w TIA Portal. Kolejny plus: Nawet jeśli klient dostarcza małe próbki do testowania, precyzyjna kontrola pozwala nam dostosować prędkość szlifowania w celu optymalizacji parametrów procesu”.

Raport referencyjny Bühler GIC 2

Właściwy start dla każdego silnika

Siły ścinające wytwarzane przez rolki obracające się w przeciwnych kierunkach sprawiają, że szlifowanie wykonywane przez młyny walcowe jest nieco łagodniejsze niż szlifowanie w młynku udarowym. Aby zmniejszyć obciążenie części maszyn, kompaktowe miękkie rozruszniki Sirius 3RW umożliwiają delikatne uruchomienie silników elektrycznych. Po uruchomieniu zintegrowane styki obejściowe zapewniają przepływ prądu bezpośrednio do silnika w celu energooszczędnej pracy. Funkcja monitorowania stanu zapewniana przez miękkie rozruszniki ułatwia planowanie prac konserwacyjnych, maksymalizując tym samym dostępność systemu. Zasilanie wielu fanów jest łatwiejsze, ale nie mniej ważne dla systemu. Zapobiegają gromadzeniu się pyłu - pyłu, który może potencjalnie spowodować eksplozję. Wentylatory są uruchamiane za pomocą rozruszników silnikowych Simatic ET 200SP. Pomiar prądu znamionowego w czasie rzeczywistym oraz kompleksowe dane diagnostyczne umożliwiają precyzyjną ocenę stanu pracy wentylatorów.

Wartościowe dane

Każde z pięciu pięter GIC zawiera do dziesięciu szaf sterowniczych wyposażonych w komponenty Siemens. „Niezawodny zasilacz jest dla nas niezbędny” - podkreśla Stefan Suhner, dyrektor działu Solutions automatyki frezowania w Bühler. Głównymi przełącznikami szaf sterowniczych są wyłączniki kompaktowe Sentron 3VA ze zintegrowaną funkcją pomiaru wartości prądu, napięcia i energii. Można je łatwo zintegrować z systemami zarządzania energią i automatyki wyższego poziomu za pomocą wspólnych systemów magistralnych. Koncepcja ta zapobiega awariom, optymalizuje procesy i w sposób zrównoważony zwiększa wydajność całego systemu. W Centrum Innowacji Zboża wszystkie dane dotyczące maszyn i procesów są rejestrowane centralnie za pośrednictwem TIA Portal, umożliwiając firmie Bühler przeprowadzanie ukierunkowanych ocen i testów funkcjonalnych na tej podstawie — od podawania surowca po przetwarzanie i gotowy produkt. TIA Portal łączy sprzęt i oprogramowanie: umożliwia analizę w czasie rzeczywistym danych, takich jak zużycie energii, temperatura lub obciążenie silnika, które są gromadzone za pomocą przetworników częstotliwości i komponentów rozrusznika. Bühler wykorzystuje te dane do optymalizacji procesów, testowania nowych preparatów i oceny wydajności poszczególnych maszyn lub całych linii.

W sposób zrównoważony w przyszłość

Opracowanie GIC od początku do końca zajęło około trzech lat, a Siemens dołączył mniej więcej w połowie drogi. Suhner ma miłe wspomnienia z tego czasu: „Dla Bühlera Siemens to coś więcej niż tylko dostawca. To niezawodny partner. Jesteśmy bardziej niż zadowoleni z technologii. Wszystko przebiega sprawnie i nie tylko nasze własne testy działają idealnie, ale nasi klienci są również entuzjastycznie nastawieni do GIC. Otrzymaliśmy wiele ciekawych zapytań i jesteśmy bardzo dobrze zarezerwowani.” Elastyczny system jest zewnętrzną oznaką obiecującej współpracy między Bühler i Siemens: „Jeśli chcemy przetestować nowe technologie, które będą przydatne w tej aplikacji w przyszłości - jak cyfrowy bliźniak - Bühler jest otwarty na tę możliwość. Z niecierpliwością czekamy na przyszłe innowacje i wspólne rozwiązania w GIC” — mówi Alessandro Pepa, Global Account Manager Siemens w firmie Bühler.