Ręczna obsługa palet? To już przeszłość w Tarkett. Gebroeders Doms zautomatyzował krok po automatycznym magazynie: w pełni zautomatyzowany montaż i owijanie palet. Nie ze stałą linią przenośnika, ale z elastycznymi AGV i robotami. Idealny do skalowania organicznego w miarę wzrostu wielkości produkcji — i przy znacznie mniejszej liczbie ruchów wózków widłowych.
Tysiące kilogramów każdego dnia
Miliony metrów kwadratowych płytek dywanowych przepływają rocznie przez magazyn logistyczny Tarkett w Waalwijk. W 2020 roku Tarkett zbudował nowy zautomatyzowany magazyn ze standardowymi AGV do wózków widłowych, aby usprawnić ten przepływ. Od tego momentu palety jednoproduktowe wymagały owijania tylko od tego momentu. Jednak mieszane palety z wieloma referencjami produktów nadal wymagały ręcznego przygotowania przez pracowników magazynu.
„Pojedyncze pudełko płytek dywanowych waży około 20 kg” - wyjaśnia Ronnie van Gils, kierownik magazynu. „Pod koniec dnia roboczego łatwo podnosisz tysiące kilogramów. Rozładunek, etykietowanie, ponowne pakowanie na nowej palecie, przenoszenie do opakowania... Pracowaliśmy z wielką precyzją, ale było to wymagające fizycznie i powtarzalne - a personel magazynu jest trudny do znalezienia”.
„Staraliśmy się wszystkiego, aby praca była bardziej ergonomiczna dla naszego zespołu: dostosowane wysokości, egzoszkielety... Ale to były tylko opaski. Dlatego wspaniale, że Tarkett jako firma inwestuje w w pełni zautomatyzowany magazyn. Dzięki tej konfiguracji możemy nadal rozwijać się w przyszłości”.

O Gebroeders Doms i Tarkett
Gebroeders Doms specjalizuje się w indywidualnych rozwiązaniach dla sieci produkcyjnych i magazynów. W ostatnich latach firma dużo zainwestowała w elastyczne rozwiązania oparte na AGV.
Tarkett jest światowym liderem w dziedzinie podłóg premium i powierzchni sportowych, działającym w ponad 100 krajach. W zakładzie w Waalwijk firma produkuje płytki dywanowe, które są wysyłane na całym świecie.




