Skip to main content
Ta strona jest wyświetlana przy użyciu automatycznego translatora. Czy chcesz wyświetlić ją w języku angielskim?

Gebroeders Doms optymalizuje logistykę w Tarkett

Tarkett automatyzuje swój proces logistyczny dzięki elastycznemu rozwiązaniu AGV firmy Doms powered by na SIMOVE. Lepsza ergonomia, większa pojemność.

Ręczna obsługa palet? To już przeszłość w Tarkett. Gebroeders Doms zautomatyzował krok po automatycznym magazynie: w pełni zautomatyzowany montaż i owijanie palet. Nie ze stałą linią przenośnika, ale z elastycznymi AGV i robotami. Idealny do skalowania organicznego w miarę wzrostu wielkości produkcji — i przy znacznie mniejszej liczbie ruchów wózków widłowych.

Tysiące kilogramów każdego dnia

Miliony metrów kwadratowych płytek dywanowych przepływają rocznie przez magazyn logistyczny Tarkett w Waalwijk. W 2020 roku Tarkett zbudował nowy zautomatyzowany magazyn ze standardowymi AGV do wózków widłowych, aby usprawnić ten przepływ. Od tego momentu palety jednoproduktowe wymagały owijania tylko od tego momentu. Jednak mieszane palety z wieloma referencjami produktów nadal wymagały ręcznego przygotowania przez pracowników magazynu.

„Pojedyncze pudełko płytek dywanowych waży około 20 kg” - wyjaśnia Ronnie van Gils, kierownik magazynu. „Pod koniec dnia roboczego łatwo podnosisz tysiące kilogramów. Rozładunek, etykietowanie, ponowne pakowanie na nowej palecie, przenoszenie do opakowania... Pracowaliśmy z wielką precyzją, ale było to wymagające fizycznie i powtarzalne - a personel magazynu jest trudny do znalezienia”.

„Staraliśmy się wszystkiego, aby praca była bardziej ergonomiczna dla naszego zespołu: dostosowane wysokości, egzoszkielety... Ale to były tylko opaski. Dlatego wspaniale, że Tarkett jako firma inwestuje w w pełni zautomatyzowany magazyn. Dzięki tej konfiguracji możemy nadal rozwijać się w przyszłości”.

Doms - Ronnie van Gils

O Gebroeders Doms i Tarkett

Gebroeders Doms specjalizuje się w indywidualnych rozwiązaniach dla sieci produkcyjnych i magazynów. W ostatnich latach firma dużo zainwestowała w elastyczne rozwiązania oparte na AGV.

Tarkett jest światowym liderem w dziedzinie podłóg premium i powierzchni sportowych, działającym w ponad 100 krajach. W zakładzie w Waalwijk firma produkuje płytki dywanowe, które są wysyłane na całym świecie.

Pod koniec dnia pracy łatwo podnosisz tysiące kilogramów. Wymagało to innego podejścia.
Ronnie van Gils, Nadzorca magazynu, Tarkett

Elastyczne wyspy zamiast linii stałych

Tarkett szukał rozwiązania. „Początkowe propozycje dotyczyły stałych systemów przenośników. Palety przybywają, są rozłożone, pudełka przenoszą się na następną stację, są ponownie pakowane na nową paletę, a następnie pakowane. Linia stała oferuje niewielką elastyczność i faktycznie wymagałaby więcej ruchów wózków widłowych niż obecnie. Dlatego skontaktowaliśmy się z Gebroeders Domem — znaliśmy ich już z projektu robotyki w innym zakładzie.

„Specjalizujemy się w logistyce w środowiskach produkcyjnych: przenoszeniu produktów z maszyny na maszynę” - wyjaśnia Peter Doms, dyrektor zarządzający Gebroeders Doms. „Coraz częściej robimy to z AGV. W produkcji obserwujemy przejście od stałych, długich linii produkcyjnych do elastycznych wysp produkcyjnych, które bezproblemowo ze sobą współpracują. Zaproponowaliśmy to samo podejście do tego środowiska magazynowego. Dzięki AGV znacznie lepiej powielamy sposób, w jaki ludzie faktycznie radzą sobie z pracą logistyczną”.

Doms - flexible islands

Doprowadziło to do stworzenia pakietu Pick Pack: rozwiązania z trzema AGV, które transportują palety do dwóch robotów, które następnie rozładowują, etykietują i pakują je na pięć różnych palet na robota. Gotowe palety są transportowane z powrotem za pomocą AGV do automatycznego opakowania, gdzie są przygotowywane do wysyłki.

„To działa znacznie lepiej niż linia stała” - potwierdza Ronnie. „Wykonujemy również znacznie mniej ruchów ciężarówek niż wcześniej, ponieważ AGV zajmują się całą pracą”.

Doms - Pick Pack

SIMOVE Fleetmanager jako gotowy do użycia zestaw narzędzi

Podstawą Pick Pack jest SIMOVE Fleetmanager, który koordynuje cały proces. „Intensywnie pracujemy z AGV dopiero od kilku lat” - dodaje Peter. „Zwykle jest to stroma krzywa uczenia się. Większość producentów AGV opracowuje własne zestawy narzędzi i elementy sterujące pojazdem, które musisz najpierw opanować. Z pakietem takim jak SIMOVE nie jest to konieczne. Podstawa techniczna jest gotowa, wszystko działa płynnie razem, a my możemy skupić się na konkretnym rozwiązaniu”.

„Mamy wiele zespołów, które rozwijają nasze oprogramowanie i dynamikę pojazdów i zapewniają kompatybilność ze wszystkimi AGV za pośrednictwem otwartego protokołu VDA 5050” - potwierdza Jeroen Pieters, Account Manager w Siemens. „SIMOVE Fleetmanager jest wbudowany w WinCC OA, dzięki czemu można go łatwo zarządzać dla firm zajmujących się automatyzacją posiadającymi pewną wiedzę specjalistyczną firmy Siemens. Zapewniamy elementy konstrukcyjne, które Gebroeders Doms może szybko uruchomić.”

Doms - Jeroen Pieters
Dzięki SIMOVE Fleetmanager dostarczamy elementy konstrukcyjne, które Gebroeders Doms może szybko uruchomić.
Jeroen Pieters, Opiekun klienta, Siemens

Integracja z istniejącym zautomatyzowanym magazynem była również prosta dzięki SIMOVE Fleetmanager. Peter wyjaśnia: „Sterownik PLC po prostu wysyła gotowy bit do menedżera Fleetmanager i stamtąd przejmuje kontrolę. Nie potrzebowaliśmy dodatkowego Warehouse Control System (WCS). W PLC jest wbudowany mini-WCS, który komunikuje się bezpośrednio z systemem zarządzania magazynem (WMS).

Budowanie odpornego łańcucha dostaw

„Cieszę się, że Tarkett kontynuuje produkcję w Europie. Wyzwania są znaczące: niedobory siły roboczej, starzenie się siły roboczej, cele zrównoważonego rozwoju. Automatyzacja to nie tylko potrzeba ekonomiczna - to imperatyw społeczny. To, co widzimy tutaj, jest namacalnym przykładem tego, jak możemy wspólnie zbudować przejście do odpornego łańcucha dostaw. Jest to również całkowicie zgodne z nowym trendem bliskiego i reshoringu”.

Doms - Peter Doms
Automatyzacja to nie tylko potrzeba ekonomiczna - to imperatyw społeczny. W ten sposób sprawiamy, że praca ludzi staje się bardziej znacząca.
Peter Doms, Dyrektor zarządzający, Rodzice Doms

Korzyści w skrócie

  • Elastyczny układ, brak stałych przenośników
  • Mniej wyposażenia o większej wartości dodanej
  • Szybka skalowalność (dodaj AGV lub roboty w razie potrzeby)
  • Lepsza ergonomia
  • Mniej ruchów wózków widłowych
  • Solidna integracja z oprogramowaniem magazynowym
  • Pełna ciągłość wraz ze wzrostem wolumenów