Badanie: Cyfryzacja napędza zrównoważony wzrost żywności i żywności

Ten artykuł został przetłumaczony maszynowo.

W ostatnich latach światowy przemysł spożywczy i napojów (F&B) spotkał się z rosnącą presją ze względu na zmiany klimatu, rosnące koszty i zmienność łańcucha dostaw. Jednocześnie urbanizacja i rosnąca światowa populacja nadal napędzają popyt na żywność, nawet gdy tradycyjne rolnictwo i dostępne zasoby napotykają coraz większe ograniczenia. Globalny system produkcji żywności odpowiada również za około 35% emisji dwutlenku węgla i zużywa prawie jedną trzecią całkowitego zużycia energii. Czynniki te podkreślają potrzebę zwiększenia wydajności produkcji żywności, większej świadomości zasobów i bardziej zrównoważonej.

The Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, która przeprowadziła ankietę wśród 1400 kadry kierowniczej z wiodących organizacji, oferuje ukierunkowane spojrzenie na sektor F&B. Ujawnia znaczącą lukę: podczas gdy ponad 53% kierowników F&B uważa, że ich biznes będzie się rozwijał, tylko 43% jest przekonanych, że infrastruktura ich organizacji jest wystarczająco odporna, aby szybko dostosować się do zmienności rynku.

Głównym pytaniem dla firm F&B jest zatem, jak budować odporną infrastrukturę produkcyjną, która pozwoli im produkować więcej, zużywać mniej zasobów i zmniejszyć wpływ na środowisko Wraz z globalnym wzrostem i zmianami.

Trzy sposoby napędzania infrastruktury produkcyjnej w kierunku przyszłości F&B

1. Przyspieszenie wdrażania elektryfikacji i energii odnawialnej
Według ankiety 61% respondentów postrzega elektryfikację — przejście od systemów opartych na paliwach kopalnych w procesach takich jak ogrzewanie, chłodzenie i transport do systemów zasilanych elektrycznie — jako jeden z najskuteczniejszych mechanizmów postępu systemów energetycznych w kierunku Net Zero, szczególnie gdy energia elektryczna pochodzi ze źródeł odnawialnych. Dla producentów żywności i napojów może to być potężna dźwignia redukcji emisji dwutlenku węgla. Badanie pokazuje również, że sektor produkcyjny osiąga wymierne postępy: organizacje na dojrzałym lub zaawansowanym etapie produkcji energii odnawialnej na miejscu wzrosły z 27% w 2023 roku do 42% w 2025 r., podczas gdy postęp w elektryfikacji ogrzewania i chłodzenia wzrósł do 41%.

Na przykład, Marble Distilling Co., najwyższej jakości destylarnia wódki w Stanach Zjednoczonych, przyjęła inteligentne zawory, siłowniki i intuicyjne sterowanie. W rezultacie firma była w stanie potroić zdolności produkcyjne bez dodawania personelu, obniżyć koszty energii o około 20% rocznie i zaoszczędzić ponad cztery miliony galonów wody rocznie.

Badanie pokazuje, że większość kierowników F&B (61%) postrzega elektryfikację i cyfryzację jako kluczowe czynniki umożliwiające zrównoważony rozwój.

2. Uwolnij potencjał zrównoważonej produkcji poprzez cyfryzację i integrację danych
Zmiany środowiskowe zmuszają producentów żywności i napojów do priorytetowego traktowania efektywnego wykorzystania energii i zasobów, jednocześnie poprawiając wydajność operacyjną i utrzymując standardy produktów. Integracja rozwiązań sprzętowych i programowych do cyfryzacji i automatyzacji ma zatem kluczowe znaczenie dla tej transformacji, pomagając producentom stale monitorować, mierzyć i poprawiać wydajność środowiskową.

Jednym z najczęstszych wyzwań dla wielu organizacji jest to, że „mają cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, ale brakuje narzędzi do pomiaru postępów”. Badanie wykazało, że ponad połowa respondentów postrzega cyfryzację jako krytyczny mechanizm napędzania transformacji energetycznej, podczas gdy technologie cyfrowe mają duży potencjał do poprawy produktywności o 83% i oszczędności zasobów o 55%.

W tym samym czasie, integracja danych Staje się kolejnym priorytetem strategicznym. Tylko 40% respondentów uważa, że ich organizacje są bardzo zaawansowane w tej dziedzinie, podczas gdy 54% twierdzi, że potrzebne są inteligentniejsze technologie do łączenia fragmentarycznych danych, a 48% planuje zwiększyć inwestycje w tej dziedzinie.

Ponad 54% kadry kierowniczej zgadza się, że cyfryzacja ma duży potencjał do poprawy zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, co pokazuje, że korzyści płynące z transformacji cyfrowej wykraczają poza wydajność produkcji i wydajność środowiskową.

3. Nadeszła era inteligentnych fabryk i optymalizacji opartej na sztucznej inteligencji
W ciągu najbliższych trzech lat respondenci z branży spożywczej i napojów spodziewają się położyć większy nacisk na skalowanie zaawansowanych technologii, takich jak AI i cyfrowe bliźniaki, wdrażanie automatyzacji w różnych procesach i podejmowanie decyzji w coraz większym stopniu opartych na danych. Większość uważa, że sztuczna inteligencja zmieni operacje.

• 49% twierdzi, że już wykorzystuje sztuczną inteligencję, aby pomóc zmniejszyć emisję dwutlenku węgla z działalności.
• 51% twierdzi, że sztuczna inteligencja już pomaga poprawić odporność infrastruktury i zdolność reagowania na zmiany.
• 47% planuje zwiększenie inwestycji w technologie budowlane, w tym systemy autonomiczne dla budynków.

Respondenci oczekują również, że technologie te pomogą obniżyć koszty operacyjne, poprawić efektywność energetyczną i wzmocnić reakcję w sytuacjach kryzysowych.

57% kierowników F&B jest gotowych do wdrożenia autonomicznych systemów w budynkach i fabrykach.

Przekształcanie wyzwań związanych z kosztami w szanse na efektywność
Chociaż kierunek rozwoju zrównoważonego rozwoju staje się coraz jaśniejszy, badanie podkreśla wyzwania, przed którymi wciąż stoją branże na całym świecie. Prawie połowa producentów (48%) uważa, że dekarbonizacja pozostaje zbyt kosztowna, podczas gdy niepewność w polityce rządowej (57%) i ograniczenia infrastruktury sieciowej (57%) nadal spowalniają inwestycje w technologie czystej energii.

Podczas gdy udział organizacji z wyraźnym planem dekarbonizacji gwałtownie wzrósł do 60% w 2025 roku, więcej niż 43% kadra kierownicza nadal priorytetowo traktuje koszty i dochody przy podejmowaniu decyzji inwestycyjnych w zakresie ochrony środowiska. Z tego powodu, elastyczność po stronie popytu— możliwość dostosowania zużycia energii do wytwarzania i zapotrzebowania na energię w różnych czasach — wraz z ulepszeniem efektywność energetyczna, oferuje praktyczny punkt wyjścia w istniejących fabrykach i może przynieść krótkoterminowe wyniki zarówno w redukcji kosztów, jak i dekarbonizacji.

Jednym z przykładów jest Ferring GmbH, firma zajmująca się innowacjami farmaceutycznymi i biofarmaceutycznymi w Niemczech. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego cyfrowego systemu zarządzania energią wraz z zaawansowanymi kontrolami, firma była w stanie zaoszczędzić około 925,000€ rocznie w kosztach energii i eksploatacji oraz zmniejszenie emisji dwutlenku węgla (CO₂) nawet o 2400 ton rocznie. Ten przypadek pokazuje, że poprawa wydajności niekoniecznie wymaga budowy zupełnie nowej fabryki. Technologie cyfrowe mogą być stosowane do istniejącej infrastruktury i maszyn, aby zwiększyć wydajność i zapewnić wartość biznesową wraz z wynikami zrównoważonego rozwoju. Łączenie świata rzeczywistego i cyfrowego dla przyszłości tajlandzkiego przemysłu F&B Dzisiejszym wyzwaniem nie jest to, czy technologia jest gotowa. Wiele z tych technologii udowodniło już swój potencjał i wpływ. Kluczowym pytaniem jest to, jak szybko organizacje mogą je adoptować — i jak systematycznie mogą łączyć szerszy obraz.

Dla tajlandzkiego przemysłu F&B, jako producenta i eksportera o znaczeniu globalnym, stanowi to ważną szansę na wzmocnienie konkurencyjności. Połączenie rzeczywistego świata operacji — maszyn, linii produkcyjnych i infrastruktury fabrycznej — z cyfrowym światem danych, sztucznej inteligencji i automatyzacji nie tylko sprawi, że produkcja będzie bardziej wydajna i odpowiedzialna dla środowiska, ale także zwiększy odporność, zmniejszy koszty i wzmocni długoterminową konkurencyjność na rynkach globalnych.

Ten artykuł jest oparty na Przekształcanie przyszłości produkcji żywności i napojów i od ciężkiego węgla do gotowego na klimat, część Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.