Technologie Giotto, centrum badawczo-rozwojowe BAOSUO Enterprise, działa w sercu głównego centrum papierniczego we Włoszech. Wyzwaniem było stworzenie pionierskiej linii produkcyjnej, która będzie przyjazna dla użytkownika, bezpieczna i wysoce elastyczna. Cel: ustanowienie modułowego standardu zdolnego do zapewnienia wysokiej wydajności przy jednoczesnym zmniejszeniu wpływu energii i kosztów konserwacji, zapewniając, że cały system będzie odporny na przyszłość.
Wydajność w produkcji papieru
Promuj innowacje w przemyśle papierniczym dzięki Giotto
Optymalizuj produkcję dzięki zaawansowanej technologicznie, modułowej i bezpiecznej linii. We współpracy z Siemens Italy, Technologie Giotto zapewnia efektywność energetyczną i maksymalne dostosowanie sprzętu i oprogramowania do konkretnych potrzeb klienta.
Doskonałość technologiczna w dzielnicy papierniczej Lucca
Prawdziwe wyniki dla inteligentnej produkcji
Maksymalizuj elastyczność dzięki standardom modułowym
Modułowa architektura sprzętu i oprogramowania upraszcza budowę i rozwój linii, umożliwiając głęboką personalizację i łatwą konserwację systemu.
Zwiększ wydajność dzięki silnikom dynamometrycznym
Integracja silników SIMOTICS Torque 1FW zmniejsza hałas, wibracje i wymagania dotyczące części zamiennych, co prowadzi do znacznej efektywności energetycznej procesów.
Gwarancja niezawodności dzięki zdalnej pomocy
Zastosowanie Sinema RC zapewnia terminowe wsparcie techniczne i skuteczną zdalną diagnostykę, optymalizując ciągłość pracy i skracając przestoje.
Giotto Technologies: modułowość i moc w działaniu
Zintegrowana automatyzacja dla pełnego sterowania
Linia zarządza ponad 70 rzeczywistymi i wirtualnymi osiami za pośrednictwem systemu SINAMICS S120, koordynowanego przez procesor 1518-TF. Każdy moduł posiada dedykowane wejścia/wyjścia ET 200AL i ET 200SP, zapewniające precyzyjne, zdecentralizowane zarządzanie. Korzystanie z TIA Portal z opcją Multiuser umożliwiło zespołom współpracę przy programowaniu, przyspieszając rozwój. Zintegrowane panele Unified Comfort ułatwiają interakcję człowiek-maszyna, dzięki czemu linia jest intuicyjna dla operatorów.
Sustainability i redukcja kosztów operacyjnych
Efektywność energetyczna leży u podstaw projektu. Dzięki regeneracji sieci i zastosowaniu silników SIMOTICS S-1FK7 i Torque 1FW, linia drastycznie zmniejsza zużycie energii. Zaawansowana mechanika zmniejsza złożoność komponentów, zmniejszając potrzeby serwisowe i wydłużając cykl życia maszyny. Ta optymalizacja nie tylko wspiera cele zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw, ale zapewnia przewagę konkurencyjną poprzez obniżenie kosztów energii pierwotnej.
Bezpieczeństwo i innowacje w sieci Profinet
Bezpieczeństwo operatora i konserwacji gwarantuje projekt skoncentrowany na ochronie i łatwości użytkowania. Cała infrastruktura komunikuje się za pośrednictwem sieci Profinet zarządzanej za pomocą przełączników Scalance Managed, zapewniając bezpieczny i niezawodny przepływ danych. Ten cyfrowy ekosystem chroni personel i przekształca dane operacyjne w informacje strategiczne w celu ciągłej poprawy wydajności produkcji w czasie.
Współpraca z Siemensem jest prawdziwym partnerstwem technologicznym. Dzięki firmie Siemens możemy uzyskać dostęp do najnowocześniejszych rozwiązań, upraszczać projektowanie i zagwarantować wysoką niezawodność.